通風工程的安全技術交底

　　安全技術交底內容：

　　1．進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

　　2．在熔錫時，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。

　　3．在搬運大型是通風設備時，要步調一致，配合密切，防止砸傷。

　　4．在使用好酒精等易燃品后，要嚴格保管，以防發生火災。

　　5．在潮濕地下室施工，應用36V以下低壓燈泡。

　　6．在組裝風管法蘭孔時，應用尖沖撬正，嚴禁用手指觸摸。

　　7．使用剪刀機，上刀架不準放置工具等物品，調整鐵皮，腳不能放在踏板上，剪切時，手禁止伸入板空隙中。

　　8．使用固定式震動剪，兩手要扶穩鋼板，用力適當，手指離刀口不得小于5厘米。刀片破損應及時停機更換。

　　9．吊裝風管所用的索具要牢固，吊裝時應加溜繩穩住，與電線應保持安全距離。

　　10．折方時，應互相配合，料與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配重擊傷。

　　11．操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件。

篇2：綜合實驗樓工程通風工程施工方案

　　綜合實驗樓工程通風工程施工方案

　　1 施工技術準備

　　本工程工期緊，工程量大，專業項目種類多。為此我單位配備富有豐富現場管理經驗的水暖專業技術負責人，高素質、高水平的專業施工隊伍。在項目部各職能部門的配合下，齊心協力優質高效完成水暖專業的全部安裝工作。

　　1.1 圖紙準備

　　進入施工現場，組織專業技術人員進行仔細的圖紙審核，發現問題及時記錄匯總，并與設計單位、建設單位、監理單位共同進行圖紙的交底工作。收集、熟悉設備施工規范，驗收規范，操作規程，及政府部門的有關規范性的文件。由總工程師組織各專業的綜合設計圖紙交底，由專業工程師向施工工長進行詳細的施工交底，事先對本工程水暖專業的難點，關鍵性工序，復雜綜合部位，新工藝進行答疑，為安裝工作打下良好的基礎。

　　1.2 繪制施工大樣圖

　　根據施工圖和變更洽商要求，對本工程的衛生間、管道井等與其他專業綜合交叉等特殊部位繪制施工大樣圖，標注清晰。仔細制定對施工即有利又達到安裝后美觀使用的施工細節方案。與設計，監理公司及時聯系，將問題消滅在施工之前。

　　2 主要施工工序及工藝

　　2.1 金屬通風管道制作與安裝

　　(1)本工程風管材質為：除去實驗室的排風系統風管材質為無機玻璃鋼風管外，其他部位的通風管均采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板風管量大、面積多，所有鍍鋅鋼板風管均采用共板法蘭形式風管。鍍鋅鋼板風管所用板材厚度參照《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-20**）中的規定。

　　圓形風管直徑或矩形風

　　圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）厚度（mm）

　　一般風管消防排煙除 塵 系 統

　　≤3200.500.751.5

　?。?20～4500.60.751.5

　?。?50～6300.60.752.0

　?。?30～10000.751.02.0

　?。?000～12501.01.02.0

　?。?250～20001.01.2按設計

　?。?000～40001.2按設計

　　(2)進場材料檢驗

　　制作風管前，首先檢查采用的材料是否符合質量要求，有無必備的出廠合格證明書或質量鑒定文件。

　　所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結晶花紋，且保證鋼板鍍鋅厚度不小于0．02mm

　　所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。

　　(3)制作的流程

　　金屬風管的預制程序為：

　　根據本工程單層面積較大、通風管道數量多的特點，為保證施工進度，建議除采用玻璃鋼的風管外其余采用共板法蘭風管全自動生產線生產。共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必在角鋼法蘭上打鉚釘孔，在兩節管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90 度法蘭角后用螺栓連接。操作簡單，提高了效率，節省了鋼材，外觀平整，光滑，尺寸準確，互換性強，產品的質量穩定。

　　故共板法蘭與過去傳統的角鋼法蘭比較，有以下優點：

　　風管外觀：美觀，整潔。

　　風管使用壽命：由于均為鍍鋅件，故其壽命較角鋼法蘭連接的風管而言，可延長30%～40%。

　　風管施工周期：由于機械化程度高，風管間連接采用勾碼，故施工周期提高40%～50%左右。

　　風管強度：由于有楞筋，所以強度增加了。

　　文明施工：特別理想。由于采用工廠化預制加工，成品風管到現場安裝，既大大減少了對現場用地的要求，又徹底杜絕了施工現場臟、亂、差和高噪聲的現象。

　　(4)附件

　?、俳饘倬匦物L管法蘭及螺栓規格見下表：

　　風管長邊尺寸法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格

　　b≤63025×3M6

　　630＜b≤150030×3M8

　　1500＜b≤250040×4M8

　　2500＜b≤400050×5M10

　?、谂浼谱?/p>

　　矩形彎頭導流葉片的安裝矩形內圓弧形和內斜線形彎頭，當其大邊長尺寸大子或等于500mm 時，彎頭內設導流葉片，一改善氣流的穩定性。

　?、埏L管的加固：

　　當矩形風管邊長大于或等于630mm 和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm 時，均應采取加固措施。

　?、茱L管與部件制作質量檢查

　　風管與配件制作完畢之后應依據施工規范和設計要求規定進行用料和制作誤差檢查。主要檢查內容有：

　　檢查風管制作所用材質、規格是否符合規范和設計要求；

　　檢查風管的咬口是否平整、嚴密；

　　檢查風管制作誤差應符合規范規定。

　　(5)通風管道與部件的安裝

　?、亠L管安裝

　　主要施工程序：

　　風管、部件和設備的支吊托架、基礎的鋼制構件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。

　　b)風管及部件安裝注意事項

　　風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符合要求。

　　吊架之間的間距為3m，對于不足3m 長的管道在其兩端各設一吊架。保溫風管為防止冷橋產生在風管和吊架之間加設墊木，墊木的厚度同保溫層。

　　垂直風管每層不少于一個支架，層高大于4m 時支架不少于2 個。

　　法蘭填料依據設計規定，如設計無規定，排煙系統采用石棉板，通風系統采用8501 膠條。法蘭連接時，連接法蘭的螺母設在同一側。

　　風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內，支吊架與風管之間設墊木。

　　消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。

　　防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。

　　排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導 管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。

　　風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節靈活。

　　為防止風管振動，在每個系統風管的轉彎處、與空調設備和風口的連接處設固定支架。

　?、陲L管的漏風量測試

　　風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。國家規定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。依據規范規定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式，對一般性空調來說漏光法適合于中、低壓空調系統的嚴密性檢驗：漏風量測試適合于中壓系統的抽檢和高壓系統的悉數檢測。下面將這兩種方法分別予以介紹：

　　風管的漏風量測試

　　風管的漏風量測試采用經檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現行國家標準《流量測量節流裝置》規定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：

　　風管單位面積允許漏風量（m3／h.m2）

　　系統類別 低壓系統

　　100 2.11

　　200 3.31

　　300 4.30

　　400 5.19

　　500 6.00

　　風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。

　　試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。

　　試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa 后停止送風，如發現壓力下降，則利用風機繼續向管內進風并保持在700Pa 此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。

　　試驗裝置見圖：

　　風管漏風測試裝置：

　　試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3／h，最大風壓2400Pa連 接 管：φl00mm

　　孔 板：當漏風量≥130m3／h 時，孔板常數C＝0.697，孔徑＝0.0707m

　　當漏風量＜130m3／h 時，孔板常數C＝0.603，孔徑＝0.0316m

　　傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000Pa

　　測孔管壓差0～2000Pa

　　試驗步驟：

　　漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在700pa 為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。

　　漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在700Pa 時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：

　　漏風量按下式進行計算

　　Q＝3600AV

　　V=(2△P/ρ)1/2×C

　　Q=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ) 1/2

　　式中：V－風速，（m/s）

　　Q－漏風量，（m3／h）

　　A-孔板面積（m2）

　　C-孔板常數

　　△P-空氣通過孔板的壓差（pa）

　　ρ-空氣密度(kg／m3)

　　漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W 以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。

　　系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10 米接縫，漏光點不超過2 處，100 米接縫平均不大于16 處：

　　風管的漏光法檢測如下圖所示。

　　風管的漏風量測試

　　風管的漏風量測試采用經檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現行國家標準《流量測量節流裝置》規定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。

　?、埏L管保溫

　　通風管道漏風檢測合格后，可以進行下一道工序，進行風管的保溫，本工程風管保溫材料選用 30mm 防潮防腐蝕貼面的超細離心玻璃棉外敷鋁箔，接口處用鋁箔膠帶連接保溫。根據以往施工經驗，空調管道運行過程中出現滴漏問題多是緣于保溫不嚴或厚度沒有達到要求。對空調管道保溫的質量要求較高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界濕熱空氣滲到溫度較低管道表面而形成結露。因此對保溫質量要求更加嚴格，必須采取正確的施工方案。同時嚴格控制施工質量，風管保溫的問題，突出表現為：保溫材料與風管壁結合不牢固；固定保溫釘所用的膠水對空氣造成污染，不符合環保要求；保溫材料接縫處不嚴密等。針對以上問題，建議采用盤狀保溫釘焊接工藝技術進行風管保溫的施工。

　　焊接固定保溫釘技術的特點

　　焊接固定保溫釘這一技術，與以往任何固定保溫釘的方法部截然不同、它的主要特點有：簡化保溫工程施工工序－無需請除基層表面污染加速施工進度－免除了涂膠－晾干－粘釘－凝固的等待時間提高施工質量－焊接完成，決不會自然脫落改善勞動環境－對環境沒有污染不受表面形狀限制－在任何形狀的表面均可以施焊，可在有曲率的管道、設備上使用更具有替代粘接工藝的優越性不受季節限制一在任何溫度環境下都可施工觀感效果好－因焊接用保溫釘在加工制作時保證了其長短的一致性．所以焊接后保溫棉的外觀表面平整一致。

　　a)材料檢驗

　　保溫材料進場后及時組織有關技術人員進行材料檢驗，檢驗內容包括以下幾個方面：

　　檢查保溫材料的厚度是否符合設計要求，本工程風管保溫厚度為38mm；

　　檢查保溫材料外觀是否良好，保溫板外形應標準，板材厚度一致，表層密實平整、光滑，無氣泡刮痕、凹陷等缺陷；

　　檢查保溫材料的防火性能，生產廠商應提供材料的防火性能的檢驗報告，確保防火性能達到設計規定；

　　檢查保溫材料絕熱性能，進場材料應有檢測機構提供的絕熱性能檢測報告，確保材料符合設計要求的參數。

　　b)法蘭保溫

　　根據《通風與空調過程施工質量驗收規范》規定"風管法蘭部位的絕緣層厚度，不應小于風管絕緣層厚度的0.8 倍"。因此法蘭部位的保溫層厚度為25mm，保溫做法見下圖所示：

　　2.2 無機玻璃鋼風管的制作安裝工藝

　　本工程的地下室的送、排風系統風管采用無機玻璃鋼風管，由于無機玻璃鋼風管的制作不能在現場進行加工，需要由專業的廠家進行生產后，運到施工現場再由專業施工通風隊進行安裝。由于本工程玻璃鋼風管的量較大，這就要求在進行摘圖過程中要認真核實施工現場，嚴格按照系統及系統的編號進行摘圖，并將每一節風管進行編號，

保證在組裝時不會出現任何差錯而影響工期。

　　無機玻璃鋼風管制作：

　　非金屬風管的材料品種、規格、性能于厚度等應符合設計和現行國家產品標準當無設計要求時按照下表：

　　圓形風管直徑D 或矩形風管邊長b壁厚（mm）

　　D(b)≤3002.5～3.5

　　300<D(b)≤5003.5～4.5

　　500<D(b)≤10004.5～5.5

　　1000<D(b)≤15005.5～6.5

　　1500<D(b)≤20006.5～7.5

　　D(b)>20007.5～8.5

　　在無機玻璃鋼風管由廠家制作完成運到現場后，施工單位將會及時組織甲方、監理、廠家認真按照施工規范的要求進行驗收，只有驗收合格后方可進行安裝。

　　對于不符合施工規范要求的玻璃鋼風管堅決不得進行安裝。

　　無機玻璃鋼風管的連接，法蘭螺拴孔的間距不得大于120mm，矩形風管的法蘭四角處應設有螺拴孔，必須符合下表規定：

　　風管直徑D材料規格

　?。▽挕梁瘢┻B接螺拴風管直徑D材料規格

　?。▽挕梁瘢┻B接 螺拴

　　D(b)≤18035×6M6800<D(b)≤140045×12M10

　　180<D(b)≤40035×8M81400<D(b)≤160050×15M10

　　400<D(b)≤50035×10M81600<D(b)≤200060×15M10

　　500<D(b)≤80040×10M8D(b) >2000按設計

　　無機玻璃鋼風管的法蘭規格（mm）

　　風管直徑D 或分管邊長b 材料規格（寬×厚） 連接螺拴

　　D(b)≤400 30×4 M8

　　400<D(b)≤1000 40×6 M8

　　1000<D(b)≤2000 50×8 M10

　　無機玻璃鋼風管制作滿足下列規定：

　　圓形彎管的曲率半徑和最少節數應符合施工規范的規定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管的夾角的制作制作偏差不應大于３°

　　風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面應平行。分管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm;

　　風管外徑與外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm 時，為2mm;當大于300mm 時，為3mm;管口的平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線之差不應大于3mm；圓形風管法蘭兩任意正角直徑之差不應大于2mm；

　　法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺拴孔排列應一致，并具有互換性。

　　風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現象。

　　風管的外形尺寸的允許偏差應符合如下表的規定：

　　直徑或大邊長矩形風管外表平面度矩形風管管口對角線之差法蘭平面度圓形風管兩 直徑之差

　　≤300≤3≤3≤2≤3

　　301~500 ≤3 ≤4 ≤2 ≤3

　　501~1000 ≤4 ≤5 ≤2 ≤4

　　1001~1500 ≤4 ≤6 ≤3 ≤5

　　1501~2000 ≤5 ≤7 ≤3 ≤5

　　>2000 ≤6 ≤8 ≤3 ≤5

　　2.3 設備安裝

　　通風空專業的設備，主要有：冷水機組、換熱機組、冷卻塔、水泵、風機盤管、空調機組、通風機等。

　　(1)設備安裝原則為：應根據總包施工進度，現場具備的條件，進行冷水機組、空調機組、等設備的安裝，風機盤管及各種風機均隨風、水管道的安裝全面開展。

　　(2)設備開箱檢查

　　為保證設備安裝質量，加快工程進度，對設備應進行嚴格的驗收，以便能事先發現問題，予以處理。設備運至基礎附近后，分包單位按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫"設備開箱檢查記錄"。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入臨時庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，應安排專人妥善保管。無法放入庫房的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設備檢驗項目如下：設備隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。

　　核實設備及附件的名稱、規格、數量。并核實設備的方位、規格、各接口位置是否與圖紙相符。

　　進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。

　　隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發現的問題，由業主、廠家、施工單位協商解決。

　　(3)通風機的安裝檢查

　　檢查外觀和外露部分各加工面及轉子有無碰傷、變形或銹蝕等情況：手動盤動葉輪有無卡滯現象。

　　帆布軟接松緊應適度，為了美觀盡量考慮作鋼絲內撐，可以使軟接顯得飽滿。

　　風機試運轉2 小時后，軸溫一般應符合以下的規定：

　　滾動軸承溫度不宜高于(80℃)；滑動軸承溫度不宜高于(60℃)

　　通風機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風機運行時振動將螺母振脫。

　　通風機的進、出口風管直通大氣處加裝防鳥絲網。

　　2.4 風口安裝

　　(1)正壓送風口安裝：

　　因正壓送風口一般為墻體內安裝，其厚度為250mm，且帶有控制機構，為此在安裝前，必須做好預留洞的預留工作，避免以后剔鑿，并注意保證風口外表面與最后裝修墻面的平整度。

　　(2)吊頂風口的安裝

　　要配合吊頂天花布置圖，將同一房間內的風口要對稱分布，成行成列。

篇3：學校建筑采暖通風工程施工方法

　　學校建筑采暖通風工程施工方法

　　1、施工程序

　　2、施工準備

　　2.1、圖紙會審：在總體上確保通風空調工程施工順利且質量得以保證的關鍵因素之一，在會審時應注意以下幾點：

　　設計深度是否滿足施工要求：設計說明與圖紙是否一致，平面圖、剖面圖和系統圖的走向、標高、尺寸是否統一；暖通空調工程各系統的管道、設備布置上是否相碰等。

　　暖通空調與建筑、結構、電氣、給排水等專業圖紙是否配套、是否有矛盾；各專業圖上建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致；各種管線是否交叉相撞；管線與梁、柱是否都有配套電源；砼結構上是否預留了風管孔洞；設備基礎位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。

　　2.2、施工準備和技術交底

　　根據工程質量、進度、安全要求進行勞動力的組織，并進行安全和技術上的相關培訓，使其能適應本工程的需要。

　　根據工程特點，組織相關施工設備進場，并根據進度進行設備的調配。

　　研讀施工圖，編出設備和材料進場表，并根據進度要求合理地組織設備和材料采購。

　　根據公司及項目制度，合理地進行任務的分配。

　　根據施工設計和有關施工規范并結合本工程特點，編制施工方案和作業指導書，并對作業人員進行有針對性的培訓和技術交底。

　　3、現場預埋和預留

　　該段時間主要是配合土建施工，工作量相對來說不是很大，但極其重要，要引起施工和質量管理人員的高度重視，因為一旦出錯將很難更改。

　　地下室人防的預埋，由于是在鋼筋砼的剪力墻上的施工，既要考慮預埋的位置又要考慮不得破壞剪力墻內的暗柱。

　　預埋金屬件的制作必須符合設計及要求。

　　4、預制加工、系統安裝和配合裝飾安裝

　?。?）這是暖通安裝過程中工作量最大，且最為重要的一道工序，我們將根據施工特點分別闡述。

　?。?）一般來說，當土建結構到六至七層時，底下二至三層支模架已拆除，可以進行風管的預制和安裝。

　　風管預制和安裝隨土建進度而逐層跟進，結構工程結束后，需配合裝飾工程進行支管的制安和風口安裝。

　　風管預制安裝時應嚴格按設計、國家施工規范及公司的質量要求進行，確保工程的質量。

　　5、系統調試

　　系統安裝完畢后，在各項條件具備的條件下進行系統的設計，其主要內容有：設備單機試運轉、風量調試、風壓和噪聲的測定，及綜合性能的調試。

　　6、竣工驗收

　　在經過班組自檢、項目專檢和公司檢查合格后，提交業主和質檢站驗收。

　　3、主要施工方法

　　1、人防風管的制作安裝

　?。?）通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無執著口橡膠密封圈，不允許漏氣。

　?。?）工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎管；另一端宜設在通風良好處。

　?。?）通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰準確。

　?。?）通風管的密閉穿墻套管，應采用鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

　?。?）密閉環應采用鋼板制作，鋼板應平整，密封環與密閉穿墻短管的結合部應滿焊。密封環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢，密閉穿墻套管短管的軸線應與所在的墻面垂直，管端面應平行，且伸出墻面應大于100mm。

　　2、鍍鋅鋼板風管的制作與安裝

　?。?）風管及其配件制作安裝程序

　?。?）鍍鋅鋼板板材的厚度應符合下列要求：

　　矩形風管最大邊長或圓形風管直徑80-320340-630670-10001120-12501320-2000

　　送風、回風、新風

　　普通排風風管0.50.60.81.01.0

　　防排煙風管0.80.80.81.01.2

　?。?）金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-1～0mm；當大于300mm時為-2～0mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。

　?。?）風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小6mm，并不得有開裂與孔洞。

　?。?）風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻，咬口縫應嚴密、寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。

　?。?）當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施，對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當系統工作壓力在600-1500Pa，管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。

　?。?）鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞，盡量選用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴密，可用錫焊配合咬口。

　?。?）風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規格符合設計或規范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應大于150mm。

　?。?）風管系統安裝要點

　　1）做好安裝前的準備工作，其內容主要包括：

　　進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其它專業工種同本工種的相關情況，核實風管系統的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求；

　　核對相關施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；

　　編制施工方案和安全措施；

　　根據工程特點，組織勞動力進場；

　　預制加工的成品、半成品運至安裝地點；

　　備足安裝用各類輔助材料；

　　準備好吊裝機具和安裝用的其它工具；

　　風管系統的劃線定位。

　　2）支架敷設是確保風管安裝質量的重要一環，支架的選形要合理，要根據現場情況和風管的重量確定用料規格和型式，要達到既要節約鋼材，又要保證支架強度的要求；

　　支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅固的建筑結構上，一般采用預埋構件和膨脹螺栓進行固定，在磚墻上固定支架時也采用打洞直埋的方法；

　　支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠；

　　支架的間距應不大于2.5-3m；

　　支、吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、吊架位置要錯開系統風口、風閥、檢視門和測定孔等部位；

　　保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。

　　3）風管的組對

　　將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結合實際情況進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后即開始組對工作。

　　風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料按設計要求選用。

　?。?0）一次吊裝的風管的長度要根據建筑物的條件、風管壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調整，風管連接質量直接影響到安裝質量，必須高度重視。

　?。?1）風管吊裝

　　吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝所采用的機具、材料要經過計算后選用，吊裝機具的支、吊點一般設在梁柱的節點處，也可設在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面積。起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內的各種不安全因素。起吊時，要首先進行試吊，當離地200-300mm時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續起升到所需高度。把風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。

　?。?2）水平干管經找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。

　?。?3）通風部件的安裝，要符合施工驗收規范的規定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密。

　　3、風管部件的安裝

　?。?）風口規格應以頸部外徑或邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合下表：

　　矩形風管尺寸允許偏差（mm）

　　邊長＜300300～800＞800

　　允許偏差0～-10～-20～-3

　　對角線長度＜300300～500＞500

　　兩對角線之差≤1≤2≥3

　?。?）風口外表裝飾應平整光滑，其平面度允許偏差應符合下表：

　　表面積（m2）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8

　　平面度允許偏差（mm）123

　?。?）風口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑，且安裝應與裝飾面平整。

　?。?）風口安裝時應與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。

　?。?）風閥的結構應牢固，調節應靈活、定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節角度。

　?。?）風閥閥板與殼體間隙應均勻，不得碰擦，多葉調節閥的葉片間距應均勻，關閉時應相互貼合，搭接應一致，大截面的多葉調節風閥應提高葉片與軸的剛度，并宜實施分組調節。

　?。?）電動調節閥的執行機構及連動機構及連動裝置的動作應可靠，其調節范圍及指示角度應與閥板開啟角度相一致。

　?。?）防火閥及排煙閥（口）的制作應符合相應的消防規范，且在失火時框架、葉片應能防止變形失效，其板材厚度不應小于2mm，閥門關閉動作可靠，并應轉動靈活。

　?。?）防火閥及排煙閥（口）安裝時應單設支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向。

　　4、風管的系統測試

　　根據規范和設計要求，本工程中的風管安裝后保溫前應做漏光試驗，抽檢率不得少于5%，風管每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大于16處為合格。

　　5、風管的保溫

　　根據設計空調系統中所有回風風管均采用EPDM橡塑保溫材料，吊頂內排煙風管均保溫，材料用鋁鉑離心玻璃棉，密度為48kg/m3，厚度為30mm。所以在施工時應注意以下問題：

　?。?）風管上膠水應涂抹均勻，橡塑板應與風管粘接應密實且不得有遺漏處。

　?。?）橡塑板與木托搭接處應不留縫隙，法蘭處應用雙層橡塑板，以確保保溫的密實。

　　6、系統的調試

　　調試的主要步驟如下圖：

　　系統風量的調整：系統風量的平衡與調整關系到空調房間內能否獲得預定的氣象條件及空調系統能否實現經濟運行，系統總風量的過大過小都要查明原因，采取相應措施加以解決。系統同量的平衡調節可采用"流量等比分配法"或"動壓等比分配法"，從系統最不利的環路開始，逐步調向通風機。按設計及規范要求和常用調整方法進行：

　　對送風狀態的調整；對室風空氣狀態的調整；對室內氣流速度越過允許值的調整；噪聲超過允許值的調整。