剪板機作業的安全技術交底
工程名稱:
施工單位:
設備名稱:剪板機作業內容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考試合格,在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
2.機械作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室內。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
3.機械操作人員和配合作業人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長發不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。
4.進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制,操作人員要認真填寫交接班記錄。
5.啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口,啟動后經空轉1~2min,確認正常后,方可作業。
6.剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄板材時,應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。
7.應根據剪切板材厚度,調整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調整后應用手轉動及空車運轉試驗。
8.制動裝置應根據磨損情況,及時調整。
9.一人以上作業時,須待指揮人員發出信號方可作業,送料時須待上剪刀停止后進行,嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。
10.送料時,應放正、放平、放穩,手指不得接近切刀和壓板。
11.作業后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦試、潤滑。
補充作業指導內容:
篇2:剪板機安全操作規程(2)
剪板機安全操作規程(二)
1、開車前必須穿好工作服,扣好衣、袖,留長發者,必須將長發盤入工作帽內。
2、作業前,應將工具、材料擺放整齊,清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。
3、作業前,應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定,發現異常應及時處理。
4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關是否正常和靈敏,按維護保養要求加足各部潤滑油,確認正常無誤后再進行作業。
5、裝放母材時,應平緩,不得拋擲,位置應用人力均勻對準頂緊;不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊,以免損壞設備。
6、剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力,剪切長度應在刀刃范圍以內。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。
7、對線人員在找正工件前,應要求操作人員應將手或腳移離操作開關,只有得到找線人員肯定發出“可以剪切”的信號,操作開關者再重復“可以剪切”后,才能按(踩)下操作開關。
8、設備在通電狀態時,不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。
9、嚴禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。
10、剪板機在運轉時,禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑,不得隔床傳遞物品。
11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行,嚴禁人工在機床后直接接料。
12、作業過程中,應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常,發現異常情況應停車檢查或檢修,查明原因、恢復正常后才能繼續作業。
13、操作時,必須集中精力,不得做與加工無關的事,不得離開剪板機或請人代作業。
14、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。
15、作業完畢,應停止設備,切斷電源,鎖好控制柜。
16、下班前,應清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊,清除廢料、雜物,作好機臺及周邊清潔工作。
17、經常保持機床各部清潔,附件完整及潤滑適量。
篇3:剪板機作業安全技術交底
剪板機作業的安全技術交底
工程名稱:
施工單位:
設備名稱:剪板機作業內容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考試合格,在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
2.機械作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室內。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
3.機械操作人員和配合作業人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長發不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。
4.進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制,操作人員要認真填寫交接班記錄。
5.啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口,啟動后經空轉1~2min,確認正常后,方可作業。
6.剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄板材時,應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。
7.應根據剪切板材厚度,調整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調整后應用手轉動及空車運轉試驗。
8.制動裝置應根據磨損情況,及時調整。
9.一人以上作業時,須待指揮人員發出信號方可作業,送料時須待上剪刀停止后進行,嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。
10.送料時,應放正、放平、放穩,手指不得接近切刀和壓板。
11.作業后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦試、潤滑。
補充作業指導內容: