車間氮氣使用安全管理規定
氮氣是一種無色無味氣體，比空氣稍輕，在相對封閉的空間里積聚后會造成缺氧環境，從而使人窒息傷亡。
近期因氮氣使用不當導致窒息傷人的事故屢有發生。我車間氮氣使用點多面廣，為深刻吸取事故教訓，加強氮氣使用的安全管理，防止類似事故的發生，特制訂以下氮氣使用安全管理規定：
一、各班組對氮氣導致窒息的風險要高度重視，充分認識防范氮氣窒息事故的極端重要性，加強領導、落實責任，針對本崗位氮氣使用的實際情況，進行全面風險評價、危險源辨識和風險控制。未采取有效措施的考核班組0.2分，班組長0.1分。
二、各班組要對所屬區域內所有在用氮氣設施進行認真梳理，登記建檔，重點監控，不得疏漏；各氮氣使用點懸掛氮氣使用標識，制定控制措施，并逐一落實監管責任，加強氮氣監測和通風管理；在氮氣濃度高的環境中作業時，須佩戴氧氣呼吸器并指定專人負責監護；作業前嚴格執行有毒有害氣體檢測制度，確保在有毒有害氣體濃度降至安全濃度后作業人員才能進入作業現場，否則考核班組0.4-1分，班組長0.2-0.4分
三、各班組要立即開展"以班組為單位，以崗位作業內容為基礎，以氣體能源介質為重點"的危險源辨識活動，全面辨識出所有作業活動中的風險，對班組員工進行細致的培訓教育，使他們全面了解中毒、窒息等事故可能發生的場所、危害性、特點，掌握自救、互救知識，防止盲目施救，否則班組0.2-0.4分，班組長0.1-0.2分。
四、各班組要組織人員對車間下發的《氮氣窒息事故應急救援預案》進行認真學習，有針對性地組織開展應急演練，使作業人員掌握避險、自救、互救方法，熟悉相關應急預案內容，提高員工的應急處置能力。否則班組0.2-0.4分，班組長0.1-0.2分。
五、各班組不得隨意切換氮氣，確需切換氮氣的，要報請車間相關管理人員同意。否則班組0.1-0.2分，班組長0.04-0.1分。
六、各班組成員要認真履行崗位職責，嚴格管理、嚴格要求、嚴格檢查。一是要始終保持清醒的頭腦，真抓實干，常年不懈；二是要樹立"安全第一"的觀念，把工作做細做實，把問題研究透徹；三是要加強對相關方管理和監督，避免出現安全監管缺失、釀成生產安全事故等情況。
篇2：分廠生產車間安全管理規定
分廠生產車間安全管理規定
1. 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，切實把安全生產工作放在重要的位置。
2. 生產過程中嚴格遵守操作規程，確保安全文明生產。
3. 新員工入廠需經相關安全及崗位技能培訓，考核合格后方能上崗工作。
4. 設備與安全發生矛盾時，必須服從安全的要求，嚴禁超負荷和帶病運行，杜絕不安全因素。
5. 車間生產設備做到勤檢查、勤保養、勤維修。
6. 各工序及維修人員在工作時須佩帶適當的勞保用品。
7. 沖壓人員在生產時設備有防噪聲裝置的要把門關好，注射、印字人員在生產時需開啟通風裝置。
8. 設備出現故障時，必須先關掉風源、水源、電源才可以進行其他操作。
9. 維修人員維修設備時，應在現場安放指示牌“維修中”。設備沒有修復前，不允許非維修人員擅自使用設備。
10. 任何人不得擅自拆除設備的安全防護裝置，未經允許任何人不得擅自使用非本人操作的其他設備。
11. 起重搬運設備應由專人使用，定期保養，更換液壓油及時充電。
12. 關于工位器具：塑料周轉箱灰色箱堆放不允許超過五層，周轉車藍(白)箱堆放不允許超過六層，鐵周轉箱灰箱綠箱堆放不允許超過五層。
13. 車間內不得私接亂拉電源、電線，如確實需要，需報車間批準，由設備維修人員辦理，用后及時拆除。
14. 離廠前，班長督促員工關閉設備及照明電源，關好門窗。
15. 車間內盡可能減少酒精等易燃物品的放置，用后及時將瓶蓋擰緊。
16. 生產場地嚴禁吸煙，吸煙者必須到指定地點吸煙。
17. 消防器材及設施必須定點放置，定期檢查，保證完好不效，隨時可用。
18. 不得隨意挪動損壞消防器材, 保證車間內防火通道的暢通，出口、走道處嚴禁擺放任何物品。
19. 發現火災險情要積極撲救，并立即報警同時向安保部報告。
20. 事故現場人員應立即搶救傷員，保護現場，并立即向領導報告。
篇3：生產車間安全管理制度(5)
生產車間安全管理制度（五）
1.生產車間內嚴禁吸煙;
2.生產人員必須按照工作要求著裝；
3.生產人員須按照作業指導書要求按正確的方式操作工具、儀器、設備；
4.生產人員嚴禁隨意接配電源線，根據各部門的需要，應由專職人員進行操作；
5.遇緊急狀態，應先關閉危險動力，切斷電源；
6.生產車間內嚴禁跑跳、打鬧等行為；
7.下班前，生產人員須將本工位工具、儀器、設備的電源關好；
8.下班前，生產人員須將工具、生產材料放于指定位置，以免遺失；
9.每日下班前須將本車間門窗鎖好。