保溫杯的生產工藝流程（2）

　　一、生產工藝流程圖

　　1、外殼加工流程

　　外管領料—割管—水脹—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘干—檢驗敲坑—合格外殼

　　2、內殼加工流程

　　內管領料—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘干—檢驗敲坑—對焊—試水檢漏—烘干——合格內膽

　　3、外殼和內殼裝配流程

　　配杯口—焊口—壓中底—焊底—檢焊口焊底—中底點焊吸氣劑—抽真空—測溫—電解—拋光

　　—測溫—檢驗拋光—壓外底—噴漆—抽檢測溫—檢驗噴漆—絲印—包裝—成品入庫

　　二、生產工藝簡要說明

　　1、割管：用車床，具體按《割管作業指導書》執行，要求尺寸準確，及時發現不良品、料廢，操作中要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

　　2、水脹：用水脹壓機，具體按《水脹作業指導書》執行，要求注意力集中，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

　　3、分段：用儀表車，把水脹一出二的二個外殼割斷，要求尺寸準確，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

　　4、脹形：用大壓機，具體可按《水脹作業指導書》執行，要求注意力集中，是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

　　5、滾中角：用車床,把通過脹形外殼的內凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

　　6、縮底：用車床，具體按《縮口作業指導書》執行。把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

　　7、割底：用車床，把縮過底的外殼底口割至標準尺寸，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

　　8、沖筋：在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁，在焊口時不會跳焊，使焊口平滑均勻。

　　9、外殼平上口：用車床，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

　　10、沖底：用壓機，要求注意力集中，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求，特別要注意沖壓底部是否有裂縫。

　　11、平底口：用儀表車，平底口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

　　12、平管：用儀表車，平一頭管口，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

　　13、滾上角：用車床，把脹形好的內膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

　　14、內膽平上口：用儀表車，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

　　15、滾螺紋：用專用螺紋機，具體按《滾螺紋作業指導書》執行，要求注意力集中，調整螺紋深淺符合尺寸要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

　　16、清洗烘干：把內膽、外殼清洗干凈并烘干；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

　　17、檢驗敲坑：檢驗內膽、外殼是否合格，有凹坑、凹點的敲平至符合要求，輕拿輕放。

　　18、對焊：把內膽與內底對焊起來，具體按《對焊作業指導書》執行，要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。

　　19、試水檢漏：把對焊好的內膽充氣試水，對焊縫有無漏洞，不漏為合格。

　　20、配杯口：把內膽、外殼合一起，杯口合平；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

　　21、焊口焊底：具體按《焊口焊底工藝作業指導書》執行，要求確保焊口底焊透并圓滑，無凹凸點、焊瘤及漏焊點。

　　22、點焊：中底內點焊上吸氣劑，注意點焊上的吸氣劑必須在24小時內去抽真空效果才好，否則會無效。

　　23、壓中底：把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底，壓與底口平整。

　　24、檢焊口焊底：對焊好口底的杯進行檢驗，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

　　25、抽真空：無尾抽真空，嚴格按照抽真空操作標準執行。

　　26、測溫：具體按《電測溫工序作業指導書》執行，檢驗杯是否真空，挑出不真空杯。

　　27、電解：送外協電解，要求杯內電解光亮均勻，無水印、黃點。

　　28、拋光：要求杯外殼拋得細膩且紋路有序，杯口平滑光亮，不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現象。

　　29、檢驗拋光：拋光后的杯是否符合要求，不好的要重新拋，好的流到下一工序。

　　30、壓外底：對拋光好的杯壓上外底，要求壓平整。

　　31、噴漆：送外協噴漆，顏色如樣，要求噴漆均勻牢固，不可有掉漆、麻點等。

　　32、檢驗噴漆：對噴漆后的杯是否符合噴漆要求，不好的要重新退漆拋光，好的流到下一工序。

　　33、絲?。喊匆蠼z印上商標LOGO，要清晰，圖案標志、大小、顏色、位置如樣品；絲印標用膠袋粘不下，用指甲不易扣下，所以絲印后必需要用烘道烘過。

　　34、包裝

篇2：公司生產工藝室崗位職責說明書

　　公司生產工藝室崗位職責說明書

　　部 門生產制造部崗位名稱工藝室助理主任人員配置1

　　直接上級生產制造部部長直 接 下 級結構工藝員; 性能工藝員; 技術翻譯及文員

　　工 作 職 責工 作 內 容工作要求

　　1,負責生產制造部生產工藝工作及與各部門之間的協調工作依據生產制造部任務要求，合理分配各職員工作職責部門職能要求

　　對業務流程進行規范及指導業務流程優化

　　擬定每月工作計劃及總結報告每月一次

　　負責完成公司/生產制造部下達的各項任務按要求完成

　　組織公司工藝管理及與公司各部門的協調配合工作工藝合理，生產效率高，成本低

　　2,編制工藝技術文件審校翻譯的外來技術文件按要求完成

　　指導生產車間編制生產工藝流程圖、組裝圖、生產作業指導卡、產品工藝卡等工藝文件按要求完成

　　組織編制材料工藝定額和生產工藝定額

　　3,負責公司生產工藝管理制定相關工藝守則及工藝紀律檢查標準按要求完成

　　對車間的工藝勞動紀律的監督定期(每月/每周)

　　協助公司生產車間進行工人的技能等級考試每月

　　4,生產工藝技術的改進負責解決車間出現的重大工藝技術問題及時

　　及時

　　負責生產工藝的技術變更

　　負責進行生產工藝的改進按要求完成

　　按要求進行

　　針對工藝難題，組織攻關小組進行技術攻關

　　5,推進國產化進程負責物料國產化的技術工作，以配合生產供應主管的物料國產化進程按要求進行

　　負責物料國產化的技術工作，以配合生產供應主管的物料國產化進程按要求進行

　　6,負責組織工業工程的推廣與管理制定產品、零部件的工時定額，編制"生產能力標準"提供生產能力標準

　　組織推廣與應用工業工程提高生產效率

　　7,負責部門ISO9001體系維護部門體系日常運行情況的監督體系運行正常

　　部門體系日常運行情況的監督

　　8,完成生產制造部經理交付的其它事務按要求完成

　　任職要求：

　　1. 相關專業本科以上文化程度，三年以上工作經驗;2. 熟悉微波爐產品技術及行業動態;3. 熟悉磁控管的生產工藝技術;4. 有較強的生產管理工作經驗，熟悉公司生產運作流程;5. 有較強的技術攻關組織能力，及對先進生產工藝的掌握能力。

篇3：奶業公司含乳飲料生產過程工藝文件

　　奶業科技有限公司含乳飲料生產過程工藝文件

　　(一)關健質量控制環節和易發生問題事項的控制

　　為保證產品質量的穩定，為防止食品添加劑超大超范圍和超量使用，殘留物質超標，微生物超標，等質量安全問題，根據《含乳飲料及植物蛋白飲料生產許可證審查》和本公司生產的實際，把原輔材料和質量控制、生產車間的衛生管理、水處理工序的管理控制、管道設備和清洗消毒、配料計量、殺菌工序的控制、操作人員的衛生管理等工序確定為關健控制環節，因為本公司以同一條生產線既生產滅菌乳又生產含乳飲料，兩種產品在生產工藝上有較大的相似性，故有些控制環節是重復的，如：原輔材料和質量控制、生產車間的衛生管理、殺菌工序的控制、操作人員的衛生管理等，前面在滅菌乳的生產中以經做了祥細規定，此處不另行規定，現將水處理工序的管理控制、水源及管道設備和清洗消毒、配料計量三關鍵控制環節和滅菌乳與含乳飲料兩種產品轉換時生產線的清洗消毒環節分別制定以下操作規定，對工作程序，參數進行控制。

　　1、水處理操作規程

　　2、水源及管道設備和清洗消毒操作規程。

　　3、配料計量操作規程。

　　4、產品轉換時生產線的清洗消毒操作規程。

　　(二)操作規程

　　一、水處理操作規程：

　　水處理系統維護 ：

　　a.有專職的操作管理人員定崗負責，并指定技術人員負責管理，對系統情況、運行參數要求記錄，以便分析系統運行情況。

　　b.對于系統出現的情況要及時分析原因，對于易耗件、消耗品要有適量的庫存準備。

　　c.根據原水的水質情況，定期反洗多介質過濾器和活性炭過濾器。

　　d.當在標準條件下性能下降40%或顯然發生結垢或堵塞時，應及時進行化學清洗。

　　e.及時更換過濾器濾芯和活性炭濾料。

　　f.做好日常水質監測和設備運行參數的工作，發現異常及時解決。定時監測并記錄原水電導、純水電導、各壓力以及進出水流量等重要參數。

　　g.保持室內清潔，經常用干布擦洗設備表面。

　　操作規程：

　　每日開機工作前要進行手動反沖，反沖時應關閉出水閥門，打開反沖閥連續沖洗時間不低于10分鐘?；钚蕴抗嗯c粗濾灌操作方法相同但應每1000噸原水過濾完成，要更換活性炭。

　　樹脂灌應每日進行一次反沖洗，每50噸原水過濾后進行鹽水再生。鹽水控制濃度應在1：10。

　　啟動臭氧發生器加注臭氧對水進行消毒

　　二、水源及管道設備和清洗消毒操作規程：

　　(1)水源深水井的維修保養及清洗消毒：

　　a.深水井要加井蓋，并保持周圍清潔衛生，防止污染水源。

　　b.每月一次根據GB5749《生活飲用水衛生標準》對水質進行檢驗，如發現水質不合格或水質狀況異常，應及時采取措施。

　　(2)管道設備的維修保養及清洗消毒：

　　管道設備清洗消毒應每季度一次，兩次清洗消毒時間間隔不超過4個月。對原水管道按照由進水口到預處理接口的順序逐級逐次進行，清洗時應用按過氧化氫消毒液與水1：200的比例配制的消毒液沖洗40分鐘;預處理管道應拆下并在1：300的過氧化氫消毒液中浸泡8小時;純凈水管道應在1：300的過氧化氫消毒液中浸泡8小時。此項應每季度沖洗一次，以上清洗過的管道在安裝完成后應配制1：200消毒液，消毒40分鐘后，用純水清洗干凈方可正常使用。

　　三、配料計量操作規程：

　　1、根據生產的要求，計算并量出所需鮮奶的數量，將奶打入儲奶罐儲存。

　　2、根據生產的要求計算出所需輔料的量，糖、穩定劑、酸等固體物質用秤稱量，香精等液體輔料用量筒量取。(1)糖和穩定劑在65℃溫水加熱溶解均質打入儲奶罐與鮮奶混合。(2)將溶解好的濃酸液緩慢打入(1)中攪拌均勻。(3)將香精等輔料倒入(2)中攪拌均勻。

　　3、用純凈水打入儲奶罐定容，儲奶罐中不同的高度代表不同的容量，根據生產的需要計算出實際的產量，加純凈水直到達到實際產量線為止，攪拌均勻即可生產。

　　四、產品轉換時生產線的清洗消毒操作規程：

　　1、首先將儲奶罐、混料機等用清水沖至無明顯奶漬并且也無明顯氣味為止。

　　2、連接好從混料機、儲奶罐、均質機、巴氏殺菌機及巴氏奶儲罐之間的管道用清水沖洗干凈，并且無明顯香精味為止，儲奶罐、均質機、混料機可備用。

　　3、用90℃以上的熱水給巴氏奶儲罐殺菌10分鐘后冷卻備用，用巴氏殺菌機將純凈水加熱到90℃以上，給其之間的管道進行消毒后冷卻備用。

　　4、超高溫滅菌機、均質機、無菌包裝機及管道用清水沖洗30分鐘，直至包裝機罐裝頭出口液體無奶漬，并無香精味為止備用。