WE-1000B型液壓萬能試驗機操作規程

　　此設備是較精密的大型設備，操作人員應嚴格按照操作規程操作，不得無證操作。新上崗人員應在保管人指導下操作至熟練方可獨自操作

　　一、在操作之前要詳細了解該機的構造、性能、詳細進行外觀檢查。

　　二、打開電源。在每天正式工作之前，應在該機滿載的4%-5%壓力下開機運行半小時以保護機器。

　　三、根據試件估計最大荷載選擇適當的量程，換上相應的砣。

　　四、關閉回油閥，將壓力轉換到油缸，打開油泵開關，將工作臺上升3-5mm，將送油閥關閉。根據試件要求（拉、壓、彎、剪）選用相應的夾具或者支座，裝夾試件，注意使試件中心受力。

　　拉伸實驗：（1）選擇夾具，將壓力轉換到夾頭，將試件上端夾入夾口內

　?。?）將壓力轉換到油缸，將主動針校正零點并將被動針撥至零點

　?。?）關閉油泵，根據試件長短開動橫梁開關調整拉伸空間，將壓力轉換到夾頭，開動下夾頭開關將試件夾牢。

　　壓縮實驗：

　?。?）將上下壓板裝于工作臺和橫梁上

　?。?）將主動針校正零點并將被動針撥至零點

　?。?）關閉油泵，根據試件大小調整橫梁，將試件上壓板接近試件。

　　彎曲實驗：

　?。?）選擇支座與彎頭安裝于工作臺和橫梁上

　?。?）將主動針校正零點并將被動針撥至零點

　?。?）關閉油泵，根據試件粗細與要求調整支座間距并固定支座

　　五、如試件需繪圖，則裝上繪圖紙和墨筆并壓下墨筆，使筆與紙接觸。

　　六、將壓力轉換到油缸，打開油泵開關，根據試件要求確定加荷速率，徐徐打開送油閥，平穩加荷，防止沖擊（拉伸實驗要夾緊試件）

　　七、當試件達到要求或者破壞后既停止工作臺升降，抬起繪圖筆，記錄被動針所指荷載數。

　　八、打開回油閥卸載至零，將壓力轉換到夾頭，取下以破壞試件撥動被動針至零點，繼續下一次實驗。

　　九、全部實驗結束，清理打掃機器關閉電源。

篇2：TYE-2019A型壓力試驗機操作規程

　　TYE-2000A型壓力試驗機操作規程

　　1、旋轉電源開關，接通電源（紅色指示燈亮）顯示建議圖面，2秒鐘后顯示測試畫面，系統處于關閉狀態。

　　2、按“菜單”鍵，儀器進入選擇菜單狀態，上下移動光標，進行功能選擇，在設置狀態下再按“返回”鍵就退出。

　　3、首先將光標停止在系統設置功能處，按“確認”鍵，則進入設置菜單，進行相應的參數設定后，按“確認”鍵，返回原始狀態。

　　4、進行系統換檔，本系統有兩檔可供選擇，1000KN和2000KN，在測試前應選定合適的檔位。

　　5、按啟動鍵3秒啟動電機，此時進入待測狀態，再按啟動鍵，才開始試驗。緩慢打開送油閥，按要求速率送油加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示，同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。

　　6、卸荷后，按“功能”鍵，可以顯示出該次試驗的數據（峰值），和以前同一組號內的數據。

　　7、如果需要在同一份編號內檢測三塊試塊，只要在第一塊試塊破裂后，打開回油閥放入該組試件中的第二塊試件，關閉回油閥，控制送油閥加載，直至該組試件全部做完。在結束測試后按“功能”鍵進入數據畫面，如需要“打印”，按一次打印鍵即可打印出該編號內全部測試數據內容，不需要打印，按“退出”鍵即可。

　　8、試驗結束，按“停止”鍵，此時退回等待測試狀態，再按“停止”3秒停止電機，旋轉電源開關切斷電源，擦拭儀器，打掃室內衛生。

篇3：電動抗折試驗機操作規程

　　DKZ-5000型電動抗折試驗機操作規程

　　1、試驗前，首先接通電源，按下游動砝碼上的按鈕，用手向左推動砝碼，使游動砝碼上的游標的零線對準標尺的零線，放開按鈕后對準零線可能會有所移動，此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉動絲桿，移動砝碼，使兩根零線重合，然后再調整處于仰角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲，使游動砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時游標與標尺的零線重合。

　　2、將試體放入抗壓夾具中，轉動夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷軸與試體接觸，并繼續轉動一定的角度，使大杠桿有一定的仰角，數值根據試體斷裂時的變形量而定，一般由經驗估計而定，原則上是試體斷裂時盡能處于水平位置，仰角的數值可以在仰角指示板上讀出。按電器控制箱上的啟動按鈕，電動機立即轉動絲桿推動游動砝碼左移，機器開始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近平衡時，試體斷裂，大杠桿下落，處于大杠桿右面端的限位開關撞板推動限位開關，斷開電機電源，此時可從游標的刻度線與標尺，讀出試體抗力抗壓強值。

　　3、機器在使用過程中必須保持清潔、干燥，特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹以免降低靈敏度與準確度，并且各刀刃及刀刃承間不得使用任何潤滑油以免粘住灰塵，阻滯杠桿運動，影響靈敏度，使用完后，應將機器罩上防塵罩。