工程創魯班獎質量通病防治措施

　　建筑工程質量的好壞很大程度上取決于"滲、漏、裂、空、堵"等質量通病的防治效果，這些質量通病主要表現為：外墻面滲水；外門窗周圍滲水；屋面滲水；衛生間、廚房間滲漏；管道接口滲漏；地面、頂棚空鼓；樓地面、墻面裂縫；下水道堵塞等。對這些質量通病，我公司通過多年來的工程實踐和研究，已經基本上得以解決。減少質量通病的出現，除了必要的技術措施外，更加需要有嚴格的質量管理措施和監控手段，需要施工人員和管理人員的高度重視。對重點防治項目成立QC專題攻關小組，有針對性的予以防治。

　　1模板工程質量通病的防治

　　1.1軸線偏位的預防措施

　　1.1.1有專人檢查驗收軸線位置，并由技術質檢員復核驗收。

　　1.1.2柱、墻根部加設定位鋼筋，防治模板偏位。

　　1.1.3模板驗收時，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結合。

　　1.2接縫不嚴的預防措施

　　1.2.1在模板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓緊密。

　　1.2.2墻柱根部采用砂漿密封臺處理。

　　1.3脹模的預防措施

　　1.3.1模板的支撐體系要經過嚴格的計算進行確定，支撐體系的安全系數必須符合規范的規定，總工程師必須對計算書審核批準后方可進行加工。

　　1.3.2模板自身的剛度必須符合規范規定，施工中杜絕發生暴?，F象。

　　2鋼筋工程質量通病的防治措施

　　2.1鋼筋偏位的預防措施

　　2.1.1鋼筋綁扎完畢后，在混凝土的接茬部位加設固定框，保證此處的鋼筋不位移。

　　2.1.2混凝土澆注完成后，及時復核軸線位置和鋼筋位置，及時修整。

　　2.2鋼筋漏筋現象的預防措施

　　2.2.1按要求加設鋼筋墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。

　　2.2.2減少對成品鋼筋的踩踏，混凝土澆注過程中設專人看守鋼筋，發現鋼筋被踩下時及時修復。

　　2.3鋼筋銹蝕、污染的預防措施

　　2.3.1鋼筋進場后，分類堆放，鋼筋距地面高度150mm，在陰雨天氣用塑料布進行覆蓋；鋼筋加工過程中，不得有油污附著在鋼筋上。

　　2.3.2混凝土澆注完畢后，派人及時清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋表面保持干凈清潔；鋼筋加工好后，在接頭處及時用保護帽進行保護，防止銹蝕。

　　3混凝土工程質量通病的防治

　　3.1混凝土蜂窩、麻面的預防措施

　　3.1.1加強對振搗手的教育，實行"掛牌"負責制。

　　3.1.2指派施工管理人員跟班作業，加強過程檢查監督。

　　3.1.3規定振搗的具體方法、移動點位距離和振搗時間。

　　3.2混凝土裂縫的預防措施

　　3.2.1加強對混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加劑，減小混凝土的收縮。

　　3.2.2控制面層的操作時間和混凝土拆模時間。

　　3.2.3加強混凝土的養護，養護時間不少于7天。

　　4砌體工程質量通病的防治

　　4.1防止磚縫砂漿不飽滿的方法

　　4.1.1改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結度的關鍵。在砌筑砂漿中摻入MT外加劑以改善和易性。

　　4.1.2改進砌筑方法。

　　4.1.3嚴禁使用干磚砌墻。

　　4.2防止外墻滲漏的預防措施

　　4.2.1加強墻體灰漿飽滿度的控制。

　　4.2.2加強腳手眼封堵的控制，采用內用磚、外用混凝土的方法。

　　4.2.3墻體施工中，要求操作工人進行勾縫處理。

　　5抹灰工程質量通病的防治

　　5.1內墻抹灰空鼓裂縫的預防措施

　　5.1.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵，必須認真做好基底的處理工作。

　　5.1.2抹灰用的原材料應符合材料質量要求；抹灰前墻面應充分澆水。一般應提前一天將水澆透。

　　5.1.3抹灰用的砂漿必須具有良好和易性，并具有一定的粘結強度，摻加MT分散劑，可改善砂漿性能。

　　5.1.4底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同，配合比必須準確。

　　5.1.5當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部厚度較厚時，應先行采取掛鋼絲網等加強措施"墊糙"，將基層基本找平。抹灰每次厚度控制在8-10mm為宜。

　　5.2砼頂板抹灰空鼓裂縫的預防措施

　　5.2.1混凝土樓板底必須清理干凈，特別是澆砼時涂刷的隔離劑，一定要清理干凈。

　　5.2.2為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天應先在樓板底部進行甩漿處理或使用混凝土界面處理劑，增加抹灰的粘結性。

　　5.2.3頂棚抹灰層每遍厚度宜控制在4-6mm以內。

　　5.3箱體、電線管埋入墻體處墻面開裂的預防措施

　　5.3.1磚混結構閘箱背面砌體應咬槎砌筑。

　　5.3.2閘箱四周的空隙應用C15細石混凝土分層填實。

　　5.3.3在圖示位置加鋼板網一道（鋼板網周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm），抹混合砂漿灰、面層灰（或刮膩子）。電線管埋入墻體距墻面不應小于40mm。

　　5.3.4箱體背面無砌體時設置鋼板網。

　　圖6-19

　　6外墻面滲水的防治

　　6.1加強砌體質量的控制管理，保證砌體灰縫的密實。

　　6.2加強抹灰的施工質量控制，減少外墻抹灰面的裂縫產生。

　　6.3外墻分格縫采用定型的PVC線條，避免雨水從分格縫滲入。

　　6.4在外墻面施工中，可適當加入部分防水劑，增加抹灰層的憎水性能。

　　6.5加強外墻部位的節點處理，增加止水措施，防止雨水由構件邊緣導入。

　　7外門窗洞口接縫滲水的防治

　　7.1結構施工時，嚴格控制門窗洞口的尺寸，避免剔鑿和增補，保證門窗安裝的正常余量。

　　7.2門窗固定完成后，采用聚氨脂PU發泡劑填充縫隙，保證縫隙的填充質量。

　　7.3飾面完成后，在門窗框與飾面的接縫處打膠密封，并做噴淋試驗。

　　8衛生間、廚房間滲漏的防治

　　8.1衛生間、廚房間的墻下防水臺必須保證與樓面板同時澆注，一體成型，保證防水臺的高度不小于設計要求或15cm。

　　8.2指派專人帶領專業防水工完成衛生間、廚房間的防水層施工，并指派專人完成試水工作，保證防水層的施工質量。

　　8.3指派專人完成室內管洞的修補工作，必須按照兩次施工兩次檢查的程序施工（即先用高補償性混凝土填堵洞口的2/3高度，72小時后，進行24小時的試水工作，無滲漏后,進行防水加強層，再進行二次補平工作。72小時后，進行二次試水檢查）。如下圖示：圖6-20

　　8.4管道根部做6cm高、5cm寬的水泥圓臺，可增加防水效果。

　　9屋面滲漏的防治

　　9.1屋面滲漏主要部位在屋面泛水、管道出口及雨水口等處，其根本原因是這些部位的節點處理不當、施工工序的質量把關不嚴。

　　9.2加強工序施工質量控制監督，作到每一步施工均滿足要求。

　　9.3改變陳舊的施工方法，在泛水處的抹灰層中摻加抗裂防水劑，減小由于抹灰層裂縫造成滲水的可能性。

　　9.4在泛水上口的防水材料收邊處，增加剛性壓條，且壓條上口部位用防水膠密封，減少由于收邊不嚴造成滲漏。

　　9.5在管道出屋面的部位，先做一定寬度的水泥砂漿泛水，以利于防水材料在此部位的處理和粘結。

　　9.6在管道出屋面部位的防水層表面，加設水泥砂漿錐體，作為對此處接口的二次保護。管道出屋面部分加設防雨罩。

　　9.7"三縫"滲漏的預防，按圖示要求制備"三縫"外檐鐵皮。2m以下鑲嵌點間距300mm；2m以上鑲嵌點間距500mm。"三縫"施工嚴格按照圖紙執行，不得發生滲漏現象。

　　10室內排水堵塞是由于排水管道甩口封堵不及時或方法不當，造成土建施工時，水泥砂漿或雜物掉入管道內；管道組裝時管件使用不當，造成管道的局部阻力增大而水流速度減慢，污物容易阻塞，使流水不暢；管道安裝的坡度不夠或均勻，甚至倒坡；管道安裝接口前（或接衛生器具）沒有認真清理管內的雜物，以至通水時水垢堵塞管道。

　　用管道連接時嚴格清理管內的泥土及污物，甩口應封好堵嚴；衛生器具的排水口在未通水前應堵好；施工排水管及水平干管時應滿足或不小于最小坡度的要求；管件安裝時，盡量采用阻力小的，如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°彎頭等。

　　11埋地排水管漏水是由于管溝挖好后，溝底打夯不實，管道局部受力不均勻而造成管材或接口處斷裂或活動；.2未認真檢查管材是否有裂紋、沙眼等缺

陷；回填土不按操作規程進行，隨便回填造成局部土方塌陷或硬土塊（石塊）砸裂管道。

　　管溝挖好后，應原土夯實或用砼打墊層，使溝底符合設計標高和排水坡度；

　　管接口要養護好，并在回填土時要保護好；管道安裝前，要逐條仔細檢查，發現有裂紋、缺陷等不合格產品，一定不能使用；管道連接好后，做好閉水試驗。

　　進行回填土時要逐層回填夯實，不能隨意回填。

　　12閥門漏水是由于壓蓋不嚴漏水；閥座、閥瓣、密封面的磨噴、閥座使用一段時間被腐蝕或有裂紋及氣孔，閥桿有缺陷或損壞，系統中硬物損壞密封面，均可造成關閉不嚴，開啟不靈活或無法關閉。

　　壓蓋不嚴往往是填料問題，因此更換填料擰緊壓蓋即可；如有損壞者，應更換閥芯、閥桿及重新研磨密封面。

　　13地漏排水不通暢是由于地漏標高高出地面；地面沒有排水坡度；地漏內堵死。

　　安裝地漏時，其篦子頂面應比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有排水坡度；安裝地漏時，應清理管道，防止雜物堵住地漏。

　　14消火栓箱門關閉不嚴是由于安裝未找正；箱門強度不夠變形造成。安裝時要找正、找直；按設計要求選擇正統消防合格產品。

　　15消火栓閥門關閉不嚴是由于管道沖洗不干凈，閥座有雜物造成?？捎眠B續沖洗管道，清理雜物。

　　16水泵結合器不能加壓是由于閥門未開啟；止回閥裝反；盲板未拆除。施工安裝前，根據水流方向仔細檢查，及時修整。

　　17防雷接地

　　在防雷接地裝置的焊接過程中，注意明敷避雷帶轉角應均勻過渡，不能做成銳角，以防尖端放電，焊口不得有夾渣、咬肉現象，焊接后的焊藥渣應敲掉，并涂好防銹漆。隱蔽工程在混凝土澆注前應重新檢查各焊接部位，以防在后期結構施工中被破壞后隱蔽，造成無法修補的情況。

　　18電氣配管通病防治

　　在配管過程中應注意保證配管制作的彎曲半徑，暗配管盡量減少彎頭的數量；明配管應橫平豎直，固定點間距均勻，如多根管并列敷設應注意固定點保持一致。管內穿線前必須清除管內雜物、積水，管口應套好護口。

　　19電纜施工通病防治

　　電纜施工中應注意防止電纜經受過大的應力作用，防止電纜發生破皮、絞擰，電纜轉彎處要保證足夠的彎曲半徑，不得有壓扁現象。電纜頭進出配電設備要固定牢固，防止電纜因重力作用損壞所連接的設備。電纜從潮濕房間進入電氣設備處應制作防水彎，以防凝結水流入電器設備損壞絕緣，引起短路事故。

　　20配電箱安裝通病防治

　　低壓配電柜及動力、照明配電箱安裝時，應按進線需要敲掉敲落孔，敲落孔應使用廠家配套的塔形橡膠圈做好密封處理，以防蟲鼠等進入箱內引起短路。所有配電回路的配線鋼管在進入配電箱處應與箱體做好接地連接。

篇2：室內裝修關鍵工序處理質量通病防治措施(3)

　　室內裝修關鍵工序處理質量通病及防治措施（3）

　　十三、墻紙施工技術要點

　　基層處理：平整、清潔、干燥、顏色均勻一致，無層隙，凹凸不平等缺陷。

　　對舊墻面，原抹灰層空鼓、脫落、孔洞等進行修補，并把接縫，裂縫凹窩用膠油膩子分1－2次填平修補，滿刮膩子，砂紙磨平。

　　涂刷基層處理材料：基層處理并干燥后，滿涂基層處理材料，薄而均勻，減

　　少因不均而紙面起膠現象。

　　墻面劃垂線：必須垂直才能使花紋，圖案縱橫連貫一致。

　　施工在基層涂料干燥后，劃垂直線作標準。

　　取線從墻的陰角起，以小于墻紙1－2CM為宜。

　　裱糊時經常校對，調整，保證紙幅垂直。

　　涂膠：根據實際尺寸，統籌規劃裁紙，紙幅編號粘貼。

　　墻紙上墻前，紙背先刷清水一遍，（悶水）再刷膠粘劑一遍。

　　裱糊，墻紙可采取紙面對折上墻，一般墻面采取對縫，陰陽角采用搭縫處理。裱糊時，紙幅要垂直，先對花、對紋、拼縫，后用薄鋼片刮板，由上而下壓，

　　由拼縫開始，向外向下順序壓平，壓實。多余的膠粘劑，則順刮板板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時用濕毛巾（軟布）抹凈，保持整潔。

　　十四、質量通病及防治措施

　　下面對本工程可能出現的質量通病提出預防及治理方法。

　　A、吊頂龍骨的質量通病及防治措施

　　主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不直

　　1）產生原因：

　　a.主龍骨、次龍骨變形，雖經修整，仍不平直。

　　b.吊桿位置不正確，拉牽力不均勻。

　　c.未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　d.測吊頂的水平線誤差超差，中間平線起拱度不符合規定。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.凡是變形的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　b.掛鉛線的釘位，按龍骨的走向每間距1m吊桿固定。

　　c.一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。

　　d.四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。

　　B、石膏板吊頂的質量通病及防治措施

　?。?）拼板處不平整

　　1）產生原因：

　　a.操作不認真，主、次龍骨未調平。

　　b.選用材料不配套，或板材加工不符合標準。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調平。

　　b.使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和裝配誤差。

　?。?）石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　1）產生原因：

　　a.由于未彈線導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合規定要求。

　　b.龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。

　　c.次龍骨間距偏大，也會導致撓度暴露明顯。

　　d.采用螺釘固定時，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。

　　e.次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設，不利于螺釘排列。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.按規定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規格尺寸確定吊桿間距。

　　b.從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離要小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。

　　c.在使用石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得大于200mm。

　　"鋪設大塊板材時，要使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　C、涂料天棚不平的解決方法

　　產生原因：抹灰層不平、砂紙底沒打平。

　　解決方法：光源側光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反復修平為止。

　　D、墻面木龍骨基層的質量通病及防治措施

　　木龍骨與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求

　　1、產生原因：

　　a.結構施工沒有考慮與裝修的配合，為裝修創造必要的條件。

　　b.混凝土墻體施工時，預留門窗洞口尺寸位置不準確，或因模板變形，洞口尺寸產生了較大偏差。在配制木龍骨時，又沒適當處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。

　　c.木龍骨料含水率大或未防潮使龍骨受潮，造成木龍骨產生變形。

　　d.木龍骨排檔不均勻，使鋪釘面層時出現不平或松動。

　　e.筒子板木龍骨根部因操作困難，沒有用方尺靠方，而產生誤差，使筒子板迎面不方。

　　2、預防措施及治理方法：

　　a.在結構施工前，認真熟悉圖紙，對設置預埋件的規格、部位、間距及裝修

　　預留量等要作詳細交底。

　　b.木龍骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、

　　劈裂及扭曲。

　　c.木龍骨安裝前，檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時先進行修整。偏差

　　較大時，則要從結構上修整。

　　d.檢查預埋件是否符合木龍骨分檔的尺寸、數量是否符合規定。

　　e.木龍骨必須與每一只預埋件固定牢。

　　f.筒子板的木龍骨一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。

　　g.木龍骨釘完后，橫向根據墻面抹灰的標筋拉線找平；豎向掉線墜找直。

　　h.陰陽角處必須在拐角兩個方向釘木楞。

　　E、干掛石材的質量通病及防治措施

　　1、前期準備階段主要工作有測量、放線、定位、埋件及轉接件的安裝。常見的質量通?。?/p>

　　1）放線、定位不準確，造成下一步骨架安裝偏差超標。

　　2)埋件、轉接件安裝不牢固，造成整體安全隱患。

　　2、預防措施：

　　1)對主體結構的軸線、標高進行復核，確認無誤后用激光垂準儀測放鋼線，確定石材安裝軸線、標高。按布置設計圖進行全面測量放線，在樓層立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺，靜置后

用等高法分別測量，豎直鋼線每3層固定一個支點，水平鋼線每10m固定一個支點，由水平儀檢測嚴格控制誤差，確保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。

　　2)后置埋件、連接件按設計工藝要求，用10mm厚鋼板冷軋成型，再進行鍍鋅處理，構件加工過程中需加強對焊接、鍍鋅等關鍵工藝的監控，后置埋件用高強化學錨栓與主體加固連接，化學錨栓除需具備合格證和試驗報告單外，還要進行現場拉拔力試驗，合格后方可進行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度標高偏差也不得大于10mm。

　　3、骨架安裝、調試階段主要的質量通?。?/p>

　　1)鋼制框架的垂直度、平整度超標，將直接影響下一步板材安裝的精確度。

　　2)構件間連接不牢固，留有安全隱患。

　　4、防治措施

　　1)骨架安裝由下向上，先安裝豎向龍骨，根據控制線對其進行復核，調整其垂直度、平整度，達到要求后，再進行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上，安裝完一層時進行檢查、調整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產生的變形，盡可能地采用螺栓連接，待骨架安裝校正后，再在各連接部位處設短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時松脫，螺母下應加設彈簧墊，骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形，以便安裝時調整。

　　2)加強操作人員的質量意識，使用專業隊伍，嚴格執行特殊工種持證上崗制度。嚴格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質檢人員及時檢查。

　　5、板材安裝階段常見質量通?。?/p>

　　1)石板安裝的垂直度、平整度超標，接縫不平、不通暢，板縫不均勻。

　　2)板材質地顏色不均勻，有裂紋、缺棱掉角，相鄰板塊色差大。

　　6、防治措施：

　　1)選擇信譽好的專業花崗巖板材廠家進行加工，從荒料開始就選擇色澤一致的原料，派質檢人員監控加工質量，按安裝順序進行編碼加工，順序進場。

　　2)采用樣板方法對石材色澤標準進行控制，選定三塊花崗巖板作樣板，分別為標準色和深、淺色，確定色差范圍。在施工前要進行挑選、預排。

　　3)板材現場機械開槽。使用專業的打孔設備，挑選技術熟練的人員操作，嚴格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度，要保證槽內光滑潔凈。

　　4)石材安裝時，先進行試安裝。先簡單固定石材掛件，在安裝槽內注入大力膠，平穩地將石材抬起，將槽口對準已固定在橫梁上的掛件緩緩入，然后再將上面的掛件插入槽內，并用螺栓連接在橫梁上。進行石板平整度調整后再固定掛件的螺栓。

　　5)按控制線安裝板材，板材之間必須設縫，縫寬8mm～10mm，采用小拉縫，大分格方法。

　　F、裱糊工程質量通病及防治措施

　　1.離縫

　　離縫是指相鄰壁紙或墻布間的拼接縫隙超過允許偏差。

　　原因：在裱糊墻紙時，未與前一幅連接準確就壓；雖連接準確，但粘貼時趕壓推力過大而使墻紙伸長，在干燥過程中產生回縮。

　　防治：在粘貼墻紙時，必須與前幅靠緊，爭取無縫隙；在趕壓時，由拼縫橫向往外趕壓膠液和氣泡。離縫處可用同色乳膠漆補。

　　2.虧紙或虧布

　　虧紙或虧布是指墻紙的上口與掛鏡線、下口與踢腳線連接不嚴，露出基面。

　　原因：未嚴格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交換刀刃方向。

　　防治：根據所量尺寸放長10～20mm裁割壁紙或墻布，先以上口為準將壁紙或墻布裁割好，粘貼后，在踢腳線上口壓尺，裁掉多余部分；裁割墻紙必須嚴格按照尺寸，尺子壓緊壁紙后不得再移動，刀刃貼緊尺邊，一次裁割；虧紙處可用相同壁紙補貼，虧布處可用相同墻布補貼。

　　3.搭縫

　　搭縫是指相鄰墻紙重疊凸起。

　　原因：未將相鄰兩幅墻紙拼縫推壓分開。

　　防治：保證墻紙邊直而光潔；粘貼無收縮性的墻紙不準搭接，粘貼收縮性大的墻紙時可適當搭接多些，以便收縮后正好合縫；有搭縫處，可用鋼尺壓緊接縫處，用刀沿尺邊裁割掉搭接的墻紙。

　　4.翹邊

　　翹邊是指墻紙邊沿脫膠離開基面而卷翹起來。

　　原因：基面有灰塵、油污等；基面潮濕；膠粘劑粘性??；陽角處包過陽角的墻紙少于20mm.

　　防治：基面上的灰塵、油污等必須清理干凈；基面含水率不得大于規定數值，過于潮濕必須晾干；選用合適的膠粘劑，涂刷的膠液要薄而勻，膠液略有表干時再粘貼；嚴禁在陽角處甩縫，墻紙包過陽角不小于20mm寬，并用粘性較強的膠粘劑，要壓實不得有空鼓現象。已翹起的墻紙將其翻起，清理污物，補刷膠液粘牢。

　　5.空鼓

　　空鼓是指墻紙表面出現小塊凸起。

　　原因：粘貼墻紙時趕壓不得當，往返擠壓膠液次數過多，或趕壓力量太小，未將墻紙底下的空氣趕出；基面或墻紙背面涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；基面潮濕或有灰塵、油污等。

　　防治：趕壓膠液應由里向外；基面必須干燥，不平處應用膩子刮抹乎整；基面上灰塵、油污必須道理干凈。由于基面潮濕或空氣造成的空鼓，用刀割開壁紙，將潮氣或空氣放出，待基面干燥后，用醫用注射針將膠液打人鼓包內壓實，粘貼牢固；墻紙底下含膠液過多時，用注射針穿透壁紙，將膠液吸出些再壓實。

　　6.皺折

　　皺折是指墻紙表面有皺紋棱脊凸起。

　　原因：墻紙材質不良或厚度較??；操作技術不熟練。

　　防治：選用優質墻紙，厚薄不勻的應裁掉；裱糊墻紙時，應用手將其舒平后，才能進行趕壓，用力要勻。有皺折處，如膠液尚未干結，可把墻紙揭起重貼，若已干結，只能將其撕下，把基面清理干凈后重貼。

篇3：室內裝修關鍵工序處理質量通病防治措施(2)

　　室內裝修關鍵工序處理質量通病及防治措施（2）

　　七、涂料施工技術要點

　?。?）對原抹灰墻面的基層，預先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時對墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂先進行處理，須清除板縫雜物，填補石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面。

　?。?）兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進行檢查。

　?。?）至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用"三道成活"工藝，即三道刷涂料，三道找補涂料，兩道打磨工藝。對吊頂，應燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。

　?。?）石膏裝飾線條間縫采用石膏膩子滿溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。

　　八、對石材色差的解決方法

　　對色差的保證：從開采荒料→加工成材→現場拼裝進行同色編號控制手段。

　?。?）為保證整個工程用石料的色彩完全一致，全部荒料擬在同一礦山同一深度開采，特制定購同一礦山同一深度荒料，一次性購買，分批加工，荒料大面（長×高）應與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對荒料按規范先驗收一次，晶體顆粒分布均勻，無裂縫，顏色一致。

　?。?）在礦山開采出來的荒料，要有明確記錄和在荒料上編號，以免在加工廠內與其他荒料混亂。

　?。?）在切割加工過程中，同樣記號的荒料在一起加工，應將荒料編號、規格、開鋸時間作好記錄，用同一鋸床同一標準鋸下后，毛板按原荒料編號。在編號過程中要檢查切下的板面，按毛板驗收標準檢查，特別注意色線，色斑較大的（不應大于30mm）要剔除不合格的次板，不編號。不再進行下道工序，編號用油性的筆寫在毛板側面。

　?。?）毛板經粗磨、精磨、拋光成光板，同樣荒料記號的光板放在同一處。經驗收后上電腦開蚧臺切割成品。

　?。?）光板運到現場，在二次加工區進行防污及防滲處理。

　?。?）根據設計的安裝編號圖用編號粘紙將光板進行編碼、套裁、加工。全部工序完成并經材料部最后驗收后由搬運班送到各施工段，這樣才能保證同一色號的荒料所生產的毛板能夠用到工程的同一面上，使該墻面（地面）花色柔和均勻、協調一致，達到預期目的。

　　九、對石材滲水現象的解決辦法

　　鋪地石材因清潔地面水及污漬由拼縫滲到地下，石板側面及底面吸收水分及污漬而顯出顏色較深的水影現象，地面效果頓時遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。

　　為解決這一難題，采用意大利產保得10s水污性防污劑涂刷石材的4個側面和底面，防止水漬、污水滲入石孔內。

　　使用方法：將石板側面和底面用風槍吹干凈，沒有灰塵，用油漆掃將防污劑涂于石板側面和底面，等待滲透，45分鐘可干透，擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現場二次加工區進行。

　　功效作用：本有機乳化聚合體滲入石板內，能防止任何液體污漬滲透到石內層氣孔而保持清潔。

　　十、石材對縫與模數

　?。?）反復校對測量放線，做到絕對無誤差，完全達到圖紙的要求；

　?。?）要重新調整制定檢驗誤差指標，以求達到準確無誤的放工目標，（參看國家標準和調整后的標準）；

　　國家標準石材的允許公差表（見附表）

　　調整后的石材允許公差表（見附表）

　　MIN（長、寬）長或寬平面度角度

　　≤4000，-1.00.20.4

　　>400<10000，-1.00.20.4

　　≥10000，-1.00.20.4

　　大理石優等規格板各種指標國家標準允許偏差范圍。

　　MIN（長、寬）長或寬平面度角度

　　≤4000，-0.60.120.24

　　>400<10000，-0.60.120.24

　　≥10000，-0.60.120.24

　　大理石優等規格板各種指標國家標準允許偏差范圍。

　?。?）選擇水平高、技術精、經驗豐富的隊伍施工，除放線準確外，在貼、掛石材時，要有測量參照線，縱、橫均要掛線，每做一塊，經驗證符合標準后，才施工下一塊。

　?。?）現場放線和圖紙有矛盾時，要征得設計師批準同意后調整有關尺寸。所以要先放線再進行材料加工，才有可調的余地。

　　十一、鋪瓷磚的精度控制

　　1)瓷磚的加工精度要高，倒角尺寸及瓷磚外觀尺寸誤差±0.5MM以內；

　　2)放線及施工要求準確；

　　3)墻面瓷磚粘貼時，以基準控制線逐塊鋪接，每天限定掛接高度1.5M以內，以防沉降受力不均，引起的變型，及縫口不均現象。

　　4)待瓷磚粘貼到位后，用白水泥處理好理接縫，使縫口平直、均勻、縫的深淺一致，形成最后的瓷磚效果。

　　5)地面瓷磚要先在地面彈線、預鋪，然后再鋪貼；

　　十二、材料及產品保護

　　按公司質量體系文件要求，對入場的工程材料要采取保護措施，以保證其在使用前滿足施工要求，對已完成的分工程采取一些特殊保護措施，使其在交工驗收前滿足合同要求：

　?。?）裝板箱的材料應在施工現場開箱，以免材料在現場運輸過程中損傷；

　?。?）柱子完工后，用厚紙殼包扎好，再在其上圈一圈帶珠點厚膠膜包裝材料，以防其他物件損傷柱面；

　?。?）墻面最后一道工序在該處天花面完工之后施工，在人流密集或運輸路線附近時，應用3-5mm厚夾板圍護；

　?。?）地面石板鋪后，用厚紙殼或厚織物鋪蓋，并在最后一道工序上蠟；

　?。?）玻璃門完工后，貼上醒目的紅色膠紙提醒行人；

　?。?）油漆時，對周圍的墻面或他成品用紙蓋??；

　?。?）若有石材，木飾面及織物在同一裝飾面出現時，先做石材，再做木飾面及油漆，織物面在最后施工；

　?。?）有保護層的材料，其保護層必須在驗收交工前撕揭；

　?。?）相對獨立區域，在全部完工后，應采取隔離措施，以免損壞已完工裝飾工程。

　　本工程由于工程的復雜性，穿插施工較多，故成品保護尤其重要。除技術措施外，尚應在組織措施上確定專人，進行材料和成品保護工作。