預制梁場工程質量保證措施

　　項目經理是工程項目質量的第一責任人，對工程質量要實行全方位、全過程、全要素的管理與控制，嚴把質量關。項目經理部總工程師，全權負責項目質量工作；項目部設置質檢管理辦，負責全項目的工程質量管理和監督。作業隊設一名質量檢查員，負責各工序的質量檢查。

　　嚴把原材料質量關，所有材料必須符合設計和規范要求，并按規范和監理工程師的要求進行抽檢，確保所有進場材料均為合格材料。不合格材料不允許進場。

　　認真執行自檢制度，建立質量監督檢查體系，配備專職質檢員。

　　每道工序在自檢合格后，報請監理工程師進行驗收，經監理工程師驗收合格簽認后，方可進行下道工序的施工。

篇2：預制梁場施工方案(2)

　　預制梁場施工方案(二)

　　1、施工工藝流程

　　預制場生產流程圖見圖1。

　　2、施工方案

　　預制梁場場地完成路基施工后，馬上進行預制梁場地建設。

　　(1) 路基施工

　　橋梁預制場利用挖方路基段，路塹邊坡的防護及排水設施提前完成；利用填方路堤段，對場地分層碾壓密實，防止產生不均勻沉降變形而影響橋梁預制的質量。

　　(2) 臺座修筑

　　40m預制梁底座加工成長40m、上部寬60cm、厚30cm，下部基礎寬160cm～90cm、厚80cm～30cm（具體見附圖臺座布置圖），臺座共設12個。臺座頂面四邊布置∠30*30mm角鋼與預埋鋼筋焊接成整體，并在角鋼的范圍內澆筑C25混凝土、整平、收光，形成制梁臺座，在其上面鋪設不小于10mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點處設活動底板，以便脫模吊運。40mT梁臺座按二次拋物線向下設置反拱度,跨中最大反拱值暫時按邊跨3cm、中跨2.1cm考慮，兩端為0，按二次拋物線的比例進行分配，具體反拱值根據第一片T梁的現場試驗數據確定，梁頂線型與梁底保持一致。

　　預應力梁張拉以后，梁體中部拱起，整個梁體的質量由分布于底板上的均布荷載逐漸轉移為支承于兩端的集中荷載，形成兩端為支點的簡支梁，在底模兩端各2.0m范圍內進行加厚處理，厚度由20cm加厚到80cm，增設兩層Ф10的10cm×20cm鋼筋網片。梁座間的間距為根據現場施工需要布置，以利于鋼筋混凝土T梁的預制，具體見《D7合同段大橋T梁預制場臺座規劃圖》。

　　(3)場地硬化

　　預制梁場用機械將場地整平，并鋪設不小于10cm厚的C15混凝土將預制場地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好場地四周的排水系統，保證預制場內不出現積水。

　　(4)附屬設施施工

　　在預制場設置長50m、寬20m的鋼筋棚，棚內地面用5cm厚C15混凝土進行硬化，棚內按照其使用功能分為：原材料堆放區、鋼筋下料區、加工制作區、半成品堆放區。

　　橋梁預制時需制作大量的標準混凝土養護試件，為滿足要求，在預制場拌和樓附近建設面積40m2的標準混凝土養護室，專門負責預制梁的混凝土試件養護。

　　預制梁施工及養護需要用大量水，在預制場建設100m3的高位水池來提供施工用水。

篇3：預制梁場工程質量保證措施

　　預制梁場工程質量保證措施

　　項目經理是工程項目質量的第一責任人，對工程質量要實行全方位、全過程、全要素的管理與控制，嚴把質量關。項目經理部總工程師，全權負責項目質量工作；項目部設置質檢管理辦，負責全項目的工程質量管理和監督。作業隊設一名質量檢查員，負責各工序的質量檢查。

　　嚴把原材料質量關，所有材料必須符合設計和規范要求，并按規范和監理工程師的要求進行抽檢，確保所有進場材料均為合格材料。不合格材料不允許進場。

　　認真執行自檢制度，建立質量監督檢查體系，配備專職質檢員。

　　每道工序在自檢合格后，報請監理工程師進行驗收，經監理工程師驗收合格簽認后，方可進行下道工序的施工。