如何進行貨倉規劃的知識
進行貨倉規劃是因廠而宜，它取決于各工廠實際需要情形，但是在決定貨倉部門之位置時，應考慮必要因素：物料要容易收發、物料進倉容易、物料存儲容易、在倉庫容易工作、倉儲適合而安全、容易發料、容易搬運、容易盤點、有貨倉擴充的彈性與潛能。
選好了貨倉的位置，自然要對倉儲區域要進行合理的規劃，一般而言，貨倉區位的規劃設計應滿足以下一些要求：倉區要與生產現場靠近，通道順暢；每倉要有相應的進倉口和出倉門，并做明確的標牌；貨倉的辦公室盡可能地設置進倉門和出倉門，并有倉名標牌；測定安全存量、理想最低存量或定額存量，并有標示牌；按存儲容器的規格，樓面載重承受能力疊放的限制高度，將倉區劃分為若干倉位，并用油漆或斑馬膠在地面標明倉位名、通道和通道走向；倉區內要留必要的廢次品存放區、物料暫存區、待檢區、發貨區；倉區設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防門的位置，救生措施等；每倉的進倉門處，須張貼《貨倉平面圖》，反映該倉庫所在的地理位置，周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門窗、電梯等內容。
倉位是倉庫規劃過程中最重要的一項內容。因為物料儲存數量可以決定物料應保存倉位的大小，最高存量、最低存量與正常存量三項不同的數字會影響到倉位大小的決定。而倉位大小若取決于最高存量，常會造成倉位過大的現象。因此，通常以正常存量決定倉位的大小比較合適。
在倉位規劃的過程中，還有一個空間調配的問題，因為貨倉空間在不斷地轉換之中，如何有效充分利用它，實在是貨倉管理中一項最重要的內容之一。因為，密集的空間利用，即最大的實用率，可減少倉儲成本，物料容易取得，即收發也非常方便了，物料管制的最大基礎就是合理調配利用空間，物料安排的空間有伸縮性時，也便于對物料進行安全方面的防護。
在物料進倉后，物料開始要進行堆放。這也是如何有效保障品質充分利用空間的一項重要課題。一般而言，多采用立堆的方式，并利用加高機來增加物料堆放的空間，合適的通道可增加貨倉裝卸的彈性，同時還可以提高工作效率。物料在存放的過程中，一定要依物料本身形狀、性質、價值等而考慮不同的堆放方式，同時物料發放時要保持先進先出的原則，在堆放時要考慮存儲數量讀取容易，識別檢查方便。
說起物料堆放就要提到幾種常見的物料堆放方式：五五堆放法、六號定位法、托盤化管理法、分類管理法。
五五堆放法其實就是依據各種物料的特性和開頭做到“五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層”使物料疊放整齊，便于點數和盤點，這種方法一般適用于產品外形較大、外形規則的企業；六號定位法，就是按“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號”等六號，對物料進行歸類疊放，登記造冊，并填制《物料儲位圖》，便于迅速查找物料的調倉，此方法適用于體積較小，用規則容器盛裝，產品品種較少的企業；托盤化管理法就是將物料碼放在托盤上，卡板上，或托箱中，便于成盤，成板、成箱地疊放和運輸，此方法適合于機械化倉庫作業的企業；分類型管理法：將品種繁多的物料，按其重要程度，進出倉率價值大小，資金占用的情況進行分類，并置放在不同類別的倉區，然后采用不同的管理規定，做到重點管理，兼顧一般。
在我目前工作的公司，倉庫存在的最大問題就是太過分散，倉庫太過零星，面積大，分布廣。這與生產計劃及物料進出倉的控管做得太差有關系，所以，所有的問題都集中體現在倉庫之中。如何解決零星分散的眾多小倉庫造成的管理難題，最有效的辦法就是集中大倉庫進行集中管理。
那么，倉庫集中管理的優點在哪里呢？
綜合開來，倉庫集中管理的優勢主要表現在以下幾個方面：
集中儲存或集中管理，較易節省倉位，同時倉庫及其辦公室或附帶設備所占的面積比例減少；物料集中儲存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉率；物料集中儲存或集中管理對倉儲管理工作較易指揮與監督，而且對料帳處理工作之管理較易進行；物料集中儲存或集中管理對物料編號有莫大幫助；物料集中儲存或集中管理對物料品質與安全維護較易收到效果；物料集中儲存或集中管理易發揮倉儲管理的功能，容易引進先進的搬運或儲存設備；物料集中儲存或集中管理對物料計劃較能順利推行，并可實施批量采購而獲得大量采購之利益。
倉儲規劃說明
面積配置
1、倉儲總面積
2、公共設施規劃
3、有效面積計算
1、按材料基準量及容量所需用的倉位，依供料對象存儲進出便捷性，規劃適用的儲存面積；
2、依倉儲結構、支柱、樓梯、走道、辦公場所等；
3、倉庫總面積扣除公共設施估用面積為可用倉容。
料位設定
1、基準存量
2、收發頻率
3、料位設定與編號
1、存量高者可雙通道配置，存量低及零星材料用料架倉儲為宜，重量輕者可架高儲存；
2、收發頻繁的材料www.zonexcapitaltr.com，應考慮進出倉裝卸便捷因素；
3、倉庫代號統一以A、B、C順序設定，儲位編訂，儲位編號原則。
堆疊方式
1、包裝類別
2、材料特性
3、供料方式
4、儲存工具
1、桶裝、袋裝、盒裝；
2、對耐壓性差的材料設定層況及承受的重量；
3、依供料工具，加高車，液壓叉車設定堆疊方式；
4、依包裝類別、材料特性、供料方式選定木卡板，鐵架或儲柜。
料品標示
1、材料編號
2、單位堆疊量
3、儲存說明
1、依請購單填寫材料編號、品名、規格、數量、入廠日期、并以月份顏色加以區分標示；
2、標示每一位置的最大容量；
3、合格（綠色）、待處理（黃色）、退貨（紅色）。
篇2：進行貨倉規劃知識
如何進行貨倉規劃的知識
進行貨倉規劃是因廠而宜，它取決于各工廠實際需要情形，但是在決定貨倉部門之位置時，應考慮必要因素：物料要容易收發、物料進倉容易、物料存儲容易、在倉庫容易工作、倉儲適合而安全、容易發料、容易搬運、容易盤點、有貨倉擴充的彈性與潛能。
選好了貨倉的位置，自然要對倉儲區域要進行合理的規劃，一般而言，貨倉區位的規劃設計應滿足以下一些要求：倉區要與生產現場靠近，通道順暢；每倉要有相應的進倉口和出倉門，并做明確的標牌；貨倉的辦公室盡可能地設置進倉門和出倉門，并有倉名標牌；測定安全存量、理想最低存量或定額存量，并有標示牌；按存儲容器的規格，樓面載重承受能力疊放的限制高度，將倉區劃分為若干倉位，并用油漆或斑馬膠在地面標明倉位名、通道和通道走向；倉區內要留必要的廢次品存放區、物料暫存區、待檢區、發貨區；倉區設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防門的位置，救生措施等；每倉的進倉門處，須張貼《貨倉平面圖》，反映該倉庫所在的地理位置，周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門窗、電梯等內容。
倉位是倉庫規劃過程中最重要的一項內容。因為物料儲存數量可以決定物料應保存倉位的大小，最高存量、最低存量與正常存量三項不同的數字會影響到倉位大小的決定。而倉位大小若取決于最高存量，常會造成倉位過大的現象。因此，通常以正常存量決定倉位的大小比較合適。
在倉位規劃的過程中，還有一個空間調配的問題，因為貨倉空間在不斷地轉換之中，如何有效充分利用它，實在是貨倉管理中一項最重要的內容之一。因為，密集的空間利用，即最大的實用率，可減少倉儲成本，物料容易取得，即收發也非常方便了，物料管制的最大基礎就是合理調配利用空間，物料安排的空間有伸縮性時，也便于對物料進行安全方面的防護。
在物料進倉后，物料開始要進行堆放。這也是如何有效保障品質充分利用空間的一項重要課題。一般而言，多采用立堆的方式，并利用加高機來增加物料堆放的空間，合適的通道可增加貨倉裝卸的彈性，同時還可以提高工作效率。物料在存放的過程中，一定要依物料本身形狀、性質、價值等而考慮不同的堆放方式，同時物料發放時要保持先進先出的原則，在堆放時要考慮存儲數量讀取容易，識別檢查方便。
說起物料堆放就要提到幾種常見的物料堆放方式：五五堆放法、六號定位法、托盤化管理法、分類管理法。
五五堆放法其實就是依據各種物料的特性和開頭做到“五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層”使物料疊放整齊，便于點數和盤點，這種方法一般適用于產品外形較大、外形規則的企業；六號定位法，就是按“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號”等六號，對物料進行歸類疊放，登記造冊，并填制《物料儲位圖》，便于迅速查找物料的調倉，此方法適用于體積較小，用規則容器盛裝，產品品種較少的企業；托盤化管理法就是將物料碼放在托盤上，卡板上，或托箱中，便于成盤，成板、成箱地疊放和運輸，此方法適合于機械化倉庫作業的企業；分類型管理法：將品種繁多的物料，按其重要程度，進出倉率價值大小，資金占用的情況進行分類，并置放在不同類別的倉區，然后采用不同的管理規定，做到重點管理，兼顧一般。
在我目前工作的公司，倉庫存在的最大問題就是太過分散，倉庫太過零星，面積大，分布廣。這與生產計劃及物料進出倉的控管做得太差有關系，所以，所有的問題都集中體現在倉庫之中。如何解決零星分散的眾多小倉庫造成的管理難題，最有效的辦法就是集中大倉庫進行集中管理。
那么，倉庫集中管理的優點在哪里呢？
綜合開來，倉庫集中管理的優勢主要表現在以下幾個方面：
集中儲存或集中管理，較易節省倉位，同時倉庫及其辦公室或附帶設備所占的面積比例減少；物料集中儲存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉率；物料集中儲存或集中管理對倉儲管理工作較易指揮與監督，而且對料帳處理工作之管理較易進行；物料集中儲存或集中管理對物料編號有莫大幫助；物料集中儲存或集中管理對物料品質與安全維護較易收到效果；物料集中儲存或集中管理易發揮倉儲管理的功能，容易引進先進的搬運或儲存設備；物料集中儲存或集中管理對物料計劃較能順利推行，并可實施批量采購而獲得大量采購之利益。
倉儲規劃說明
面積配置
1、倉儲總面積
2、公共設施規劃
3、有效面積計算
1、按材料基準量及容量所需用的倉位，依供料對象存儲進出便捷性，規劃適用的儲存面積；
2、依倉儲結構、支柱、樓梯、走道、辦公場所等；
3、倉庫總面積扣除公共設施估用面積為可用倉容。
料位設定
1、基準存量
2、收發頻率
3、料位設定與編號
1、存量高者可雙通道配置，存量低及零星材料用料架倉儲為宜，重量輕者可架高儲存；
2、收發頻繁的材料www.zonexcapitaltr.com，應考慮進出倉裝卸便捷因素；
3、倉庫代號統一以A、B、C順序設定，儲位編訂，儲位編號原則。
堆疊方式
1、包裝類別
2、材料特性
3、供料方式
4、儲存工具
1、桶裝、袋裝、盒裝；
2、對耐壓性差的材料設定層況及承受的重量；
3、依供料工具，加高車，液壓叉車設定堆疊方式；
4、依包裝類別、材料特性、供料方式選定木卡板，鐵架或儲柜。
料品標示
1、材料編號
2、單位堆疊量
3、儲存說明
1、依請購單填寫材料編號、品名、規格、數量、入廠日期、并以月份顏色加以區分標示；
2、標示每一位置的最大容量；
3、合格（綠色）、待處理（黃色）、退貨（紅色）。
篇3：退貨倉倉管員崗位職責
退貨倉倉管員崗位職責
1、職務：認真、全面地履行以下各項職務
1.1在廠長的直接領導和生產部主管的直接指揮下開展工作。嚴格遵守、認真貫徹落實公司的方針政策和各項規章制度。嚴格遵守倉庫安全制度，認真執行倉庫定置管理辦法。
1.2組織、督導部屬搬運工工作，制止野蠻裝卸。
1.3分工負責本倉庫員工的考勤，共同負責搬運工績效考核并對搬運工的工作效率和工作質量負責。
1.4負責本倉庫安全生產，有責任制止違反倉庫防火安全的行為。
1.5負責本倉庫5S推行、資產管理、文件資料管理。
1.6負責本倉庫物品的收、發貨，核對品種、數量，填寫有關單據、賬卡，保證賬物相符。
1.7嚴格執行退貨處理規定，做好退貨成品的進出倉記錄，對本倉庫的物品數量負總的責任。
1.8及時將收到的退貨成品數量報有關部門、人員。
1.9及時整理庫存物品，保證倉庫物品擺放整齊，保持倉庫的環境衛生。
1.10負責通知質檢部對來貨進行檢驗，需執行報廢的產品，來一單處理一單，經計帳員確認，主管批準后處理。
1.11監控合格的退貨成品數量，及時通知計劃部門安排換包裝，加速倉庫產品周轉出倉。
1.12服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務。
1.13協調本倉庫與其它部門之間的工作，出現問題及時上報。
2、職權：依公司授權行使下列各項職權
2.1有權對搬運工下達工作命令，并對其執行命令的情況進行督促、檢查和考核。有權調整、糾正搬運工不當作業、行為。
2.2行使本倉庫全體員工的工作安排權、績效考核、獎懲報批權。
2.3提出產品儲存方法的改進建議權。提出產品收發作業程序、手續完善的建議權。
2.4對產品管理中出現的異常情況有臨機處置權，事后應及時向上級匯報。
2.5對不符合規章制度規定的領取產品有權且必須予以拒絕。
2.6對發生在其轄區內的各種違反消防及安全、貨物進出倉管理、損壞貨物、保密制度、5S推行等規章制度的單位與個人必須制止并有處罰權或處罰建議權。
3、責任：無論本人或部屬有下列過失，均應承擔其責任并依相關規章接受處理
3.1對搬運工下達不當或錯誤管理命令。
3.2因過失造成收發產品不及時而影響生產、銷售發運，或造成產品損失。
3.3倉庫進出貨物情況、客戶資料等丟失、泄露。
3.4搬運工的失職、工作效率和質量低下及違反企業其他規章制度。
3.5盤點出現賬實不符。
3.6因組織、監督、實施安全教育、消防檢查不力而造成本倉庫安全、消防事故。
3.7因管理不善，造成本倉庫資產受到異常損壞、損失。
3.8其他過失、失職及違規違紀。