P模具公司倉儲管理規定

　　1目的

　　規范倉儲管理，確保貯存期間產品質量的穩定性，確保物資安全，確保能及時為車間生產及為顧客提供合格的產品。

　　2范圍

　　適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。

　　3定義

　　無

　　4相關文件

　　《產品防護控制程序》

　　《檢驗控制程序》

　　《標識和可追溯控制程序》

　　《請(采)購驗收程序》

　　《盤點管理辦法》

　　《領料作業辦法》

　　5職責

　　5.1倉儲負責產品的貯存及驗收控制。

　　5.2品管負責產品的檢驗和驗證。

　　5.3倉儲負責《規定》的制定，解釋，修改和稽查。

　　6程序

　　6.1入庫手續

　　6.1.1采購物資到公司后，先放置于待檢區，由倉管員根據對方送貨單清點其數量，核實品名、規格是否正確、包裝無損，產品標識清晰、質量合格證件齊備無誤后，填寫《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(保存質量合格證件)。在清點采購物資數量時，不便直接清點數量的物資可采用稱重等方法。

　　6.1.2對于須要檢驗的產品，連同《請(采)購驗收單》送至品管部，由品管部進行檢驗。

　　6.1.3倉管員根據合格的檢驗記錄或標簽，填《請(采)購驗收單》辦理入庫手續，及時登帳并貼掛標簽加以標識。

　　6.1.4成品入庫：經包裝后放入倉儲成品庫，分單號、型號擺放并標識。開具《入庫單》(附件一)，經經手人、倉儲經辦人、生產部主管簽字后分別將各聯送交財務、業務等部門。

　　6.1.5每一筆入庫數量都要及時在每天下班前統一進行帳務清理，登錄《收發存日記帳》(附件二)，做到日清月結。

　　6.2貯存物品的擺放要求

　　根據物資不同的性能和特點(具體包括材質、體積、重量、物流上面頻率)，合理劃區擺放，采用科學的保管方法做到二齊、三清、四號定位。

　　二齊------庫容整齊、堆放整齊;即做到倉儲潔凈，保持通道順暢;

　　三清------規格、材質要分清，數量要點清;

　　四號定位------指區域、料架、層次、貨位號實行固定位置，對號入位。

　　6.2.1倉儲主管負責所有貯存區域的規劃，制訂《倉儲區域規劃圖》(附件三)，編排區、架層、位號碼，庫存應按用途、性能規格化，運用立體貯存方法確定擺放位置。

　　6.2.2物品分區(待檢區、原材料區、成品區、不良品區、輔料區、辦公用品區等)分類排放整齊，標識清晰可見。當實際存儲物品與規劃圖不一致時，需掛牌明示其臨時擺放狀態。

　　6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重，保持貨架穩固及易取，不能擱放在貨架上的物品，在沒有包裝或盛裝容器的情況下，應鋪墊底物(如地臺板)堆放。

　　6.2.4易損物品、危險物品，顧客提供的產品設專區擺放，并給予醒目的標識。

　　6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器，應符合產品的特點或其本身標識的要求。

　　6.2.6同一批產品因存放位置的限制，需要存放在倉儲不同的地點時，選擇其中一處放置且在標簽中注明其余產品的存放位置，在其余產品的標識中注明。

　　6.2.7強化目視管理,分顏色貼置《貨品標簽》(附件四)。

　　6.3存量控制

　　6.3.1為保證生產需要而又避免積壓流動資金，倉儲中各類物資的庫存量預先設定上下限(上、下限的設定應考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素)并填寫《倉儲存量明細表》(附件五),防止呆料、缺料及庫存積壓。

　　6.3.2當庫存物資發放至庫存量下限時，倉庫員應提出存量采購要求，填寫《請(采)購驗收單》轉采購作業。

　　6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊，每月以《收發存月報表》(附件六)形式提報。

　　6.4存期控制

　　6.4.1對于有貯存期限要求的物品，要標明物品的入庫時段，超過了貯存期限的要通知品管檢驗;

　　6.4.2不同的批號要予以區分，防止混放，以便做到先入先出。發放有貯存期限要求的物品時，需在產品標識上加注有效日期。

　　6.5貯存物品的環境及安全要求

　　6.5.1根據不同物資的性能和特點，維護保養工作應做到“十防”，十防：防銹、防霉、防腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水，防暴曬和風雨襲擊并保持通風。

　　6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發熱的電器，配備足夠的滅火器等消防設備，確定位置，便于取用，任何情況下不能有物品阻礙器材的取用，保持消防通道的暢通，并做好防火防盜設施的日常保養維護。

　　6.5.3任何人(除倉管員、倉儲、財務主管和公司領導外)未經許可不得進出倉庫，更不得擅自動用庫存物資。

　　6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監發監收制度。

　　6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內外貼置封存條，期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統一開封。

　　6.6物資的領發

　　倉儲根據相關部門的《領料申請單》(適用于原材料、半成品)或《出庫單》(適用于成品出貨，附件七)，辦理產品的出庫手續，核對品名、型號(規格)、數量等無誤后，在單上簽字，及時銷賬、銷卡。

　　6.6.1發料必須有依據，憑證、印章齊全。發料時要查對原有庫存，查對限額發放的數量。核實需發產品(如從大包裝中拆出的小包裝)，標識清楚后，才能發放，必要時補充產品標識。

　　6.6.2要認真復查

　　對數量，在料單注明庫存余額，以便核查。

　　6.6.3發料時應向領料人員當面交接清楚，及時登帳，做到日清月結。

　　6.6.4凡實行以舊領新的物資，須繳回舊物資，對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發放應嚴格執行審批手續，且對貴重物品及原材料施行監發料制度。

　　6.6.5倉儲人員無權將物資借出，如有特殊情況，應經分管副總經理批準，辦理借用手續，并應定期清理。

　　6.6.6產品用的主要物資如：外購配套件、協作件、包裝箱、試用柴油、機油，按計劃、按消耗定額，實行限額送料簽收制。

　　6.6.7對于在生產和維修過程中需領用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。

　　6.6.8成品及物資出廠遵照《出貨監督和管理辦法》進行操作，填寫《物品放行單》(附件八)審批后方可放行出廠。

　　6.1.3每一筆出庫應填寫《出庫單》，出庫數量都要及時在每天下班前統一進行帳務清理，做到出庫帳日清月結。

　　6.7退料手續

　　6.7.1凡錯領、錯發、工藝更改、顧客要求等原因，已領出物資，領用部門可填《退料單》，倉儲核實其合格標識或根據重檢合格單據辦理退庫手續，因生產計劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協件有多余的，由領用部門自行妥善保管，但超過一個月未使用時，應向倉儲辦理退料手續。

　　6.7.2因抽檢風險的存在，在生產過程中，發現采購物資的質量缺陷或材質不符時，可填《退料單》填寫并辦理退庫手續，這些不合格品統一放置于不良品(標識)區擺放，倉儲及時統計數量，通知采購部門與供方協商更換或索賠。

　　6.8定期盤點、巡查制度與考核

　　6.8.1貯存物品需建立臺帳，要經常用余額法、發料核對法、定期或分批盤點法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤點。做好帳務清理(發生盈虧應列表上報，經領導簽批后，再進行帳務處理)，保持帳、單、物一致。倉管員應常查看庫存物品，發現異常及時處理，在盤點或日常巡查中發現超過貯存期限或變質的物品，應及時通知品管部檢驗，根據檢驗結果采取相應的處理措施?！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考核內容。

　　6.8.2倉儲須及時處理呆滯品、待修品(填寫《物品維修申請單》附件九)和不良品，報廢品(填寫《物品報廢申請單》附件十)以確保存貨正常管理。

　　6.9倉儲管理人員交接手續

　　倉儲管理人員換任時應辦理交接手續，原管理人員應對經管的帳本簽字，新換任的倉儲管理員在財務部門的見證下辦理交接手續。

　　7應用表單

　　《請(采)購驗收單》

　　《入庫單》

　　《收發存日記帳》

　　《倉儲區域規劃圖》

　　《貨品標簽》

　　《倉儲存量明細表》

　　《收發存月報表》

　　《出庫單》

　　《物品放行單》

　　《物品維修申請單》

　　《物品報廢申請單》

　　《領料申請單》

　　《退料單》

篇2：倉儲部6S自我檢查考核內容

　　倉儲部6S自我檢查考核內容

　　要點評比內容

　　辦公場所：

　　工作臺面是否擺放與工作用無關物品

　　工作臺抽屜是否及時整理

　　檔案夾、標簽是否整齊擺放

　　不要物品是否及時清理

　　靜態辦公區截然內物品是否整齊擺放

　　電腦、風扇是否按需開關

　　現場：

　　現場（包括責任區）衛生是否及時清掃

　　產品的防塵防潮工作是否到位

　　設備使用后是否及時歸位并做好保養

　　看板與實物是否對應

　　賬物卡是否一致

　　物料放置是否規范合理

　　危險物品是否隔離放置

　　責任區消防設施是否能正常使用，保養到位

　　上下班員工工作狀態是否良好

　　貨架/工作臺是否清潔無灰塵

　　發貨后現場是否及時清理

篇3：五金電器廠倉儲管理程序

　　五金電器廠倉儲管理程序

　　1目的

　　對產品儲存作出具體規定，確保產品在儲存期內不發生損壞或變質，滿足產品品質要求。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產品儲存的控制和管理。

　　3職責

　　3.1 貨倉部：負責相關儲存作業。

　　3.2 品管部：庫存產品品質檢驗。

　　4定義

　　本程序所指產品包括原材料、半成品、成品。

　　5作業內容

　　5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。

　　5.2 產品的出入倉管理：

　　5.2.1 原材料的出入倉管理：

　　5.2.1.1原材料到達后，倉管員應首先對原材料進行相應標識，并依據供應商所提供的送貨單據以及采購部所提供的訂購單對原材料的規格、品名、重量/數量進行核對后，填寫來料檢驗報告中相應內容后，交品管人員進行品質檢驗。

　　5.2.1.2倉管員依據品管部之檢驗結果或相關標識對原材料進行處理：

　　5.2.1.2.1檢驗合格之原材料，由倉管員依實際收料數量填寫入倉單、或收貨單后按5.3之要求將原材料按區域存放。

　　5.2.1.2.2 檢驗不合格之原材料，倉管員應將其置于待退原料區，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進行處理。

　　5.2.1.3 生產部依生產計劃的要求填寫領料單經生產主管確認后，交由倉管員憑單發料，倉管員依領料單填寫出倉單。

　　5.2.1.4 倉管員每天依據原材料入倉單、收貨單及出倉單填制原材料結存表及輔料結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.2 白片(沖壓生產過程完成品)出入倉管理：

　　5.2.2.1 由生產部填寫成品檢驗報告中相應內容交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員核對品名、規格及重量/數量后將白片置于白片區域及干燥倉進行存放，并填寫入倉單。

　　5.2.2.2 由生產部退火車間依生產計劃及生產通知的要求填寫領料單經退火車間主管確認后，倉管員憑單發放，并由倉管員填寫出倉單。

　　5.2.2.3 白片成品銷售給客戶依據出貨管理程序規定進行。

　　5.2.2.4 倉管員每天依據入倉單及出倉單制作白片成品結存表及未退火成品結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.3 成品(退火后完成品)出入倉管理：

　　5.2.3.1 由生產部退火車間填寫成品檢驗報告中相應內容后交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員依成品檢驗報告核對品名、規格、重量/數量無誤后將產品置于指定區域，并由倉管員填寫入倉單。

　　5.2.3.2 成品出倉依據出貨管理程序規定進行。

　　5.2.3.3 倉管員依出貨管理程序之規定依入倉單及出倉單制作成品結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.4 次料及次品的退倉：

　　5.2.4.1 對于無法使用的次料及次品由生產部沖壓車間與退火車間填寫退倉單經主管確認后，并由品管人員簽名退回倉庫，倉管員依退倉單核對品名、規格、數量或重量后，填寫入倉單，并放置于指定次料或次品區。

　　5.2.4.2 倉管員每天依入倉單制作次料結存表及次品結存表交副總經理。

　　5.3 產品的存放

　　5.3.1 貨倉部根據不同產品規劃不同倉儲區域并標識區域名稱，并注意消防通道及搬運通道的暢通。

　　5.3.2 貨倉部依據產品防護程序對產品采用相應的防護方式。

　　5.3.3 產品存放過程中應注意品名、規格的區分，及產品標識的保護和防止其遺失。

　　5.4 產品的盤點：

　　5.4.1 貨倉部應于每年5月30日和11月30日對庫存產品進行盤點，并將盤點結果記錄于盤存表內。

　　5.4.2 盤點出現差異時，倉管員應自行查明原因，并提出書面報告，由副總經理對差異現象作出處理結論。

　　5.5 庫存產品的品質檢查：

　　5.5.1 倉管員應于每次收發產品時對產品進行檢查，如發現異常應立即通知品管部確認后處理。

　　5.5.2 貨倉部應會同品管部于每年5月及11月對庫存產品進行檢查，并將檢驗結果標識于產品及通知倉管和匯報給副經理知悉與處理。

　　5.6 產品的報廢：

　　5.6.1 如庫存產品經品管部人員確認無法再使用或提供給客戶時，應出具相應檢驗報告，由倉管員填寫報廢申請單呈報副總經理或客戶依其指示處理。

　　5.7 庫存記錄依據質量記錄管理程序進行。

　　6 相關文件：

　　6.1 來料檢驗程序

　　6.2 產品防護程序

　　6.3 出貨管理程序

　　6.4 質量記錄管理程序

　　7 使用表單：

　　7.1 領料單

　　7.2 退倉單

　　7.3 出倉單

　　7.4 入倉單

　　7.5 訂購單

　　7.6 收貨單

　　7.7 成品結存表

　　7.8 原材料結存表

　　7.9 輔料結存表